近期,龍鋼公司煉鋼廠繼新區(qū)插齒式鋼包加蓋順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)后,突破創(chuàng)新、攻堅克難,結(jié)合煉鋼老區(qū)實際,采用懸掛式鋼包加蓋,同工兩法,實現(xiàn)了煉鋼工序鋼包加蓋全覆蓋。在降低出鋼溫度,減少過程溫降,降低連鑄過熱度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,減少過程煤氣消耗,提高耐材使用周期,年創(chuàng)效1820萬元。
巧設計,另辟蹊徑減工期
為充分挖掘煉鋼工序溫度潛能,煉鋼廠堅持開局就是決戰(zhàn),起步就是沖刺的工作態(tài)度,聞令而動,廠長掛帥,成立攻關(guān)小組,面對老區(qū)快節(jié)奏生產(chǎn)組織和冶煉環(huán)節(jié)包口積渣兩大卡脖子難題,集智聚力,通過多方會診,研討方案,最終決定另辟蹊徑,采用懸掛式鋼包加蓋,縮短加、揭蓋的用時,最大程度減少包口粘渣鋼包加蓋影響,提高成功率。攻關(guān)小組發(fā)揮技術(shù)技能人才專業(yè)優(yōu)勢,使用甘特圖呈現(xiàn)檢修進度,明確分工、夯實責任,測量數(shù)據(jù)、設計圖紙、制作備件,實現(xiàn)生產(chǎn)與檢修高效協(xié)同,不間斷組織維修力量有條不紊推進鋼包加蓋各項工作開展,從鋼包掛蓋結(jié)構(gòu)、鋼包揭蓋液壓缸行程、鋼包蓋掛鉤優(yōu)化等各環(huán)節(jié)進行改進,提前1個月完成項目并順利投用。
活思路,刮渣裝置顯神威
本著“影響就是事故”的生產(chǎn)管理理念,該單位極致化發(fā)揮項目實施作用,項目組專人跟蹤鋼包加蓋過程,做到管理落實到位、安全監(jiān)管到位、生產(chǎn)協(xié)調(diào)到位。面對鋼包包沿積渣超出設計值造成鋼包加蓋裝置無法使用的問題,工程技術(shù)人員通過測算,在鋼包行進路徑上自行設計了鋼包包口自動刮渣裝置,經(jīng)過現(xiàn)場多次使用驗證、改進,實現(xiàn)了鋼包在行進過程中清理包口渣,淘汰了行車吊運渣錨掛渣和剮蹭包口渣的方法,為鋼包高質(zhì)量熱修節(jié)省更多時間,減少了鋼包鋼結(jié)構(gòu)及包襯耐材組織損傷,降低鋼包維修費用,減少事故影響,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。該設計已申請國家實用新型專利。
深挖潛,工序溫降增效益
煉鋼全系統(tǒng)鋼包加蓋的投用,減少了鋼包在吊運及熱修過程中煙塵外溢和熱量輻射,實現(xiàn)了鋼包其他工序均帶蓋保溫的目的,使鋼包周轉(zhuǎn)過程中紅熱狀態(tài)趨于穩(wěn)定,連鑄中包溫度也更加趨于穩(wěn)定,進一步降低了轉(zhuǎn)爐、連鑄過程中的熱量損失,有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度,提高含鐵原料的加入量,提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命,減少轉(zhuǎn)爐停爐補爐次數(shù),降低轉(zhuǎn)爐爐況維護費用,降低鋼鐵料消耗。減少鋼水暴露空氣時間,降低了鋼水氧化性,從而提高合金收得率,減少脫氧劑用量,鋼包耐材避免了急冷急熱,使壽命得以延長。經(jīng)驗算,老區(qū)實施鋼包加蓋,出鋼溫度降低了12℃。(龍鋼公司 李小軍)