“逆水行舟，一籬不可放緩；滴水穿石，一滴不可棄滯。”漢鋼公司軋鋼廠正從轉(zhuǎn)型升級、指標(biāo)提升等多方面系統(tǒng)挖掘降本潛力，用真抓實(shí)干趟出一條節(jié)支降本的新路子。

“軋機(jī)裝配車間主動作為，積極修復(fù)線下軋機(jī)，不但盤活了備件積壓資產(chǎn)299萬元，節(jié)約成本122萬元，也為分廠降本增效工作注入了新動能......”近日，一則表揚(yáng)信在軋鋼廠交流群引起全員點(diǎn)贊，原來這是該廠軋機(jī)裝配車間自主開展設(shè)備修舊利廢取得的驕人成績，更是軋鋼廠落實(shí)公司低成本戰(zhàn)略的真實(shí)寫照。

聚焦打贏扭虧增盈攻堅(jiān)戰(zhàn)，基層車間是前沿陣地。今年以來，漢鋼公司軋鋼廠處處細(xì)算“成本賬”，在主要生產(chǎn)車間，嚴(yán)抓跑冒滴漏及停機(jī)期間設(shè)備的關(guān)停，夯實(shí)四級點(diǎn)檢責(zé)任，全力避免油、水、電、汽等能源介質(zhì)的異常消耗已成為全員思想上的共識。此外，制定激勵(lì)措施，號召員工圍繞修舊利廢出金點(diǎn)子、想方法，堅(jiān)決做到“非必要不外修”，力促實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用再降低，也是車間實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。而在輔助車間，各單位嚴(yán)格審核備件需求計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際消耗進(jìn)行合理申報(bào)，避免出現(xiàn)囤積浪費(fèi)資源的情況。同時(shí)，各類小改造妙筆生花，從年初至今在該廠已有27項(xiàng)改造項(xiàng)目，帶來成本降低約16.5萬元，真正將技術(shù)創(chuàng)新、技改降本融入到生產(chǎn)經(jīng)營的大格局之中。

基層車間多措并舉推動降本增效工作走深走實(shí)，同樣，在軋鋼廠的職能科室，精益化、科學(xué)化的升級管控舉措，也逐步成為該廠整體節(jié)約成本的主要抓手。

走進(jìn)該廠高、棒線車間，LED大屏上會滾動播出分廠與同行業(yè)兄弟單位的對標(biāo)分析表，這張表中不僅囊括了產(chǎn)量、噸鋼成本費(fèi)用，也將電耗等關(guān)鍵性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面呈現(xiàn)在職工面前。從實(shí)施以來，該廠相關(guān)科室安排專人負(fù)責(zé)日成本核算，嚴(yán)密監(jiān)控各類物料單日消耗情況，在逐項(xiàng)與兄弟單位對標(biāo)分析中，找出差異為降本增效工作提供決策依據(jù)，形成了科學(xué)統(tǒng)籌的降本思路。與此同時(shí)，該廠技術(shù)科室秉持軋制精品“禹龍”鋼材的初心，在日常工作中狠抓生產(chǎn)過程管控，積極開展鋼材性能攻關(guān)、切分軋制軋件冷卻不均勻等工藝優(yōu)化活動，并用接地氣的圖文形式將工藝標(biāo)準(zhǔn)化教授給關(guān)鍵崗位職工，力促提升員工技能水平，確保成材率、定尺率、合格率等重點(diǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，真正把“禹龍”品牌轉(zhuǎn)化為自身的創(chuàng)效源。

“成本管控是我們降本增效的核心工作，各科室會協(xié)同聯(lián)動，聚焦加快推進(jìn)高線熱機(jī)軋制和棒線含釩生鐵、降硅試驗(yàn)進(jìn)度，同時(shí)相互之間做好溝通協(xié)調(diào)，有效發(fā)揮管理、指導(dǎo)、服務(wù)職能，為分廠降本增效增添活力。”面對記者的采訪，該廠綜合科副科長曹喬軍堅(jiān)定地說道。

今年初春，軋鋼廠科學(xué)制定《2023年降本增效實(shí)施方案》，在該方案中詳細(xì)按照合金降低、工藝指標(biāo)提升、能源及維修費(fèi)用管控、改造項(xiàng)目推進(jìn)四個(gè)類別，分時(shí)間節(jié)點(diǎn)、分責(zé)任人統(tǒng)籌規(guī)劃“作戰(zhàn)圖”，為各單位提供了指導(dǎo)性的綱領(lǐng)文件。系統(tǒng)總結(jié)2022年降合金各項(xiàng)工作，對其中亟待解決的問題加大攻關(guān)力度，確保硬舉措帶來優(yōu)指標(biāo)。此外，今年以來軋鋼廠積極踐行“柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造”模式，加快推進(jìn)棒線直接軋制改造項(xiàng)目等相關(guān)工作，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程，促使產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)，能對市場需求變化作出快速適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

“繼續(xù)瞄準(zhǔn)市場變化，緊貼市場需求，加快推動高附加值優(yōu)特鋼產(chǎn)品研發(fā)……鞏固一批適銷對路的拳頭產(chǎn)品，持續(xù)做好工業(yè)線材、棒材產(chǎn)品研發(fā)，著力促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)步邁向高端化，提升‘禹龍’品牌影響力和市場競爭力。”在今年該廠內(nèi)部“三會”上，切實(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)步邁向高端化也寫入進(jìn)新一年藍(lán)圖之中。（漢鋼公司軋鋼廠 沈健根）