“在高高的廢鋼堆里挖呀挖呀挖，配足足的料型，保操作穩(wěn)定；在火熱的爐下渣道里挖呀挖呀挖，尋大大的金屬料，防效益流失；在大大的原料倉庫里挖呀挖呀挖，鏟多多的渣料，送顆粒入爐……”近日，龍鋼公司職工改編了一段最近爆紅網(wǎng)絡的“洗腦”歌曲，迅速在工友中流傳開來，也成為他們深入挖掘降本增效潛力的生動寫照。

在小小的電腦前挖呀挖呀挖，種智慧賦能的種子，開轉(zhuǎn)型升級的花。該單位以薛小永勞模創(chuàng)新工作室和馮建斌技能大師工作室為主陣地，以工藝、設備、電氣自動化三大專業(yè)為發(fā)力點，以科研項目、四新項目、技術(shù)進步項目和一計一策一事為突破點，組建、完善、成熟的煉鋼科創(chuàng)團隊。緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展中的關鍵問題自選課題立項攻關，倡導“術(shù)業(yè)有專攻”的科技管理理念，細化專業(yè)分工，充分發(fā)揮員工專業(yè)特長，實現(xiàn)各專業(yè)技術(shù)領域科技創(chuàng)新遞進發(fā)展。鼓勵不同學科之間科技碰撞，工序環(huán)節(jié)之間溝通協(xié)作，縱深項目研究內(nèi)容，細化對標，形成全面、全要素對標框架，系統(tǒng)調(diào)研、明確差距、明晰差異，向先進同行學習、交流，開眼界、長知識，不斷提升研發(fā)水平。統(tǒng)籌規(guī)劃、高效合作，深推“鐵－鋼銜接一體化管控平臺”“一罐制”高效運行和“大包全程加蓋”熱負荷一次性試車成功，成為煉鋼工序進一步降低過程溫降、減少熱損，實現(xiàn)系統(tǒng)降本增效的新生驅(qū)動力。

在大大的轉(zhuǎn)爐里挖呀挖呀挖，種高效生產(chǎn)的種子，開提質(zhì)增效的花。該單位成立由廠領導牽頭的項目攻關小組，制定項目攻關方案，建立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費、電耗、氧耗等攻關團隊，對難度較大的指標開展“揭榜掛帥”。各攻關團隊以問題為導向，通過積極對標對表、夯實基礎管理、引進新工藝新設備、優(yōu)化技術(shù)操作等措施，解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題，各項降本工作取得顯著成效。緊緊圍繞降本目標，深推“賽馬”機制，扎實開展“紅渣不落地”“零廢品”“鋼鐵料消耗”等競賽活動，加強全員計劃成本管控意識及能力。建立完善《煉鋼廠三大工種評比方案》，明確主管領導、區(qū)域負責人、關鍵崗位各級人員職責，實施目標清單式管理，細化分解各項工序指標，對關鍵指標“爐爐清、班班算、日日結(jié)、周分析、月考核”，激發(fā)廣大干部職工降本增效的積極性。針對提指標、降成本制定激勵與處罰制度，用經(jīng)濟考核杠桿，逐步拉大各級管理人員收入差距，激發(fā)干部職工工作動力和活力。

在特別大的廠房里挖呀挖呀挖，種創(chuàng)新創(chuàng)效的種子，開突破自我的花。該單位堅持“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，系統(tǒng)梳理成本關鍵控制點，梳理分廠目標級成本控制點11項、作業(yè)區(qū)管理級成本控制點79項、崗位執(zhí)行級成本控制點104項，繪出路線圖，對爐、機、班組進行橫向、縱向排名，確保系統(tǒng)降本有效。深推精細化管理，加強設備點檢維護，實現(xiàn)點檢定修，每周組織對現(xiàn)場設備進行跑冒滴漏檢查，避免浪費現(xiàn)象。鼓勵開展各項延長設備使用壽命、降低維護費用及穩(wěn)定設備運行等設備技改。堅持“能用不領新，能修不舍棄”的理念，在“廢”上做文章，按照定額控制目標，嚴控各種物料消耗，做好物料領用、消耗登記臺賬，每班進行分析總結(jié)并形成清單。積極推行全員“一人一表”績效管理模式，明確詳細績效加減分細則，將結(jié)果融入“一人一表”個人績效指標中，做到人人肩上有責任、人人肩上有指標，事事有評價、事事有落實，實現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋。

4月份，鋼鐵料消耗較基準降低14.4kg/t，突破歷史最好水平，新老區(qū)鋼鐵料消耗均實現(xiàn)創(chuàng)標目標；熔劑消耗較基準降低14.3kg/t，鋼坯合格率突破歷史最好水平；50元降本完成52.21元/噸。黨支部認領挑戰(zhàn)降本增效項目8個，創(chuàng)效1167余萬元；開展“杜絕物料拋灑浪費 降本增效隨手拍”活動，鼓勵全員爭做降本增效當家人，共收到隨手拍舉報22個。

鋼鐵版的“挖呀挖呀挖”

有沒有被大國重器的實力所驚嘆？

這幾天

你也在自己的“小小花園”里

“挖呀挖呀挖”嗎？

（龍鋼公司 解茜楠）