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這份技術攻關成績單,亮點滿滿
發(fā)布日期:2023-06-01    作者:王軼韜    
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上半年,漢鋼公司燒結廠工藝技術質量管理主要圍繞關鍵指標攻關、降本增效、釩鈦礦冶煉工藝籌備、科技成果提煉等方面開展工作,實現(xiàn)了指標的穩(wěn)中有升,用一串串亮眼的數(shù)據(jù)、一份份榮譽,交出了亮眼的技術攻關“成績單”。

上半年,我們堅持強化基礎管理,推動質量提升。為充分發(fā)揮職能科室作用,強化管理服務,為指標提升做好保障。結合原燃料結構的變化及生產經(jīng)營計劃目標,每月修訂下發(fā)《燒結廠各工序工藝參數(shù)控制標準及管控要求》,要求各車間嚴格落實控制參數(shù)及操作標準,為燒結礦產質量指標提升創(chuàng)造了堅實保障。持續(xù)開展每日含鐵料粒度檢測工作,總結調整堆料參數(shù),在每垛料堆料期間,根據(jù)粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構,為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造條件。工藝質量管理人員每日深入各工序點進行工藝紀律檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,探究原因制定整改措施,跟蹤驗證并實施閉環(huán)管理,確保各工序原料配比執(zhí)行到位、操作穩(wěn)定無波動,杜絕各類工藝質量事故發(fā)生。

上半年,我們圍繞KPI指標,多點開花,全面助推降本增效顯成效。2月初,對燒結機料面蒸汽管道布局進行了重新優(yōu)化,在10-19#風箱正上方噴吹蒸汽,進一步提升風箱溫度,補充燒結熱量,為降低固體燃料消耗創(chuàng)造條件。優(yōu)化改造后,焦末配比降低約0.05%。結合原料結構及外界氣溫的變化,修訂熔劑成本控制模型,結合原料原始粒度、生產結構、季節(jié)氣溫特點等多方面因素,靈活調整熔劑結構,確保全年熔劑成本順利完成<36元/t目標,創(chuàng)歷史新低。強化過程管控,針對外圍條件變化,完善修訂各類異常情況的生產操作控制標準,并對標準的有效性及時驗證、糾偏、完善,確保外圍條件變化后生產操作穩(wěn)定受控。上半年,燒結礦入爐率達到82%,有效降低了加工費用。

上半年,我們聚焦釩鈦礦冶煉,提高人才自主培養(yǎng)質量。燒結廠圍繞釩鈦礦冶煉的難點重點,主動出擊,開展工藝攻關,為公司后期產業(yè)轉型升級提前練兵。今年以來,燒結廠組織生產技術人員先后參加集團、行業(yè)媒體、公司組織的“釩鈦冶煉 高爐順行”“西南釩鈦礦冶煉”“絲綢之路青年學者論壇”等專題培訓班,強化技術人員對新工藝的認識及知識儲備;先后組織技術員前往攀鋼、水鋼、達鋼等企業(yè)實地對標考察,掌握釩鈦礦冶煉的技術難點與生產實踐要點。5月下旬,燒結礦鈦含量提升后,結合實際制定攻關方案,每日對燒結礦質量變化總結分析,深挖數(shù)據(jù)背后原因,制定出相應措施,最終形成釩鈦礦冶煉控制標準,并持續(xù)驗證糾偏。

上半年,我們依托科技創(chuàng)新,注重技術研究,充分激發(fā)科研項目在高質量發(fā)展中的引領作用。該廠積極提煉技術研究成果,提煉《鋼鐵企業(yè)冶金粉塵在燒結工序綜合回收利用的研究》《“BLOCK”堆料取樣技術應用》等四項科技成果,榮獲“全國機械冶金建材職工技術創(chuàng)新成果”三等獎兩項,榮獲陜鋼集團“優(yōu)秀科技項目”兩項,極大提升了漢鋼燒結的技術形象。圍繞生產經(jīng)營、提質降耗、設備管理等方面,撰寫論文5篇,申請實用新型專利3項,授予發(fā)明專利1項,技術成果顯著。(漢鋼公司 王軼韜)