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找準降本新“支點” 撬動增效大“杠桿”
發(fā)布日期:2023-07-20    作者:黎鵬 楊敏    
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今年來,漢鋼公司煉鋼廠積極推動極致降本工作,持續(xù)圍繞降成本、提指標、增效益的思路,精準降本,致力增效,發(fā)掘生產效益,不斷探索新的降本路徑。通過技術改造、工藝優(yōu)化、費用控制等方面,傾盡全力推陳出新,為公司年度目標的實現(xiàn)貢獻煉鋼力量。

集思廣益技術改造,中間包里“摳”效益

為持續(xù)深化降本力度,漢鋼公司煉鋼廠號召全體人員積極參與“扭虧增贏大討論”“自主管理”“查找提改獻”活動,圍繞降本挖潛,開啟“最強大腦風暴”,為企業(yè)提質增效建言獻策。二季度,為了減少中間包內鋼水的溫降和熱損失,降低中包工作層耐材高溫侵蝕,達到降低出鋼溫度和促使中間包長壽命運行的目標,該單位實施了中間包密封改造。改造后經崗位人員對300余爐次數(shù)據(jù)進行對比,單爐鋼水澆注溫降8℃,達到了改造前的預期效果。經了解,出鋼溫度每降低1℃,可節(jié)省成本1元,此項目自4月27日運行至今,共節(jié)省費用約4萬元。

科學對標改進工藝,洗爐罐內“增”效益

“三人行,必有我?guī)?rdquo;,善于學習提升,無論個人還是企業(yè)都是持續(xù)進步的關鍵所在。漢鋼公司煉鋼廠牢牢抓住與兄弟單位建立的長期對標學習關系,不定期組織關鍵崗位人員外出對標學習,通過對比,打破定向思維,大膽創(chuàng)新,科學論證,謹慎實踐,降本效果明顯。5月份,轉爐大修在即,煉鋼廠根據(jù)對標心得積極研究新工藝,在保證安全運行的前提下想方設法降低洗爐成本。通過2#爐洗爐時的論證,在6月份1#轉爐洗爐時,將工藝調整為采用廢舊渣罐替換鋼包接洗爐渣,降低成本。經與前期工藝成本對比,此項優(yōu)化可直接減少耐材成本約39萬元。

精心組織控制費用,談判桌上“爭”效益

為實現(xiàn)極致降本工作,在鋼渣加工合同到期之際,漢鋼公司煉鋼廠積極籌備談判事宜,從談判桌上降低委托加工費用,降低生產成本。談判之初,煉鋼廠對前期歷史數(shù)據(jù)進行了詳細收集與分析,對歷年來鋼渣加工數(shù)量和結算費用建立數(shù)據(jù)庫,進行成本測算,計算投入與產出比,在充分考慮多方因素后,測算價格區(qū)間。談判之時,雙方堅持各自的目標,但通過對歷史數(shù)據(jù)及成本等多項定價基數(shù)擺事實、講合作,雙方共同努力,求同共異,達成一致,簽訂新的鋼渣加工合同。該合同較上一合同期加工費降價7元/噸,按照2022年加工產品數(shù)量測算,降低生產成本106萬元。目前,煉鋼廠正在大力推進耐材合同整體承包,為繼續(xù)降低生產成本提供強有力的支撐。(漢鋼公司 黎鵬 楊敏)