今年以來(lái),漢鋼公司軋鋼廠積極想辦法、找對(duì)策,努力通過(guò)改進(jìn)工藝、優(yōu)化生產(chǎn)、升級(jí)設(shè)備等舉措,實(shí)現(xiàn)了新品產(chǎn)量和質(zhì)量方面的雙提升,為漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展貢獻(xiàn)出軋鋼力量。
工藝優(yōu)化出實(shí)招 精品禹龍占先機(jī)
漢鋼公司軋鋼廠堅(jiān)持品質(zhì)軋鋼建設(shè)思路不動(dòng)搖,職能科室與生產(chǎn)車(chē)間協(xié)同聯(lián)動(dòng),聚焦從細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過(guò)程、落實(shí)工藝管控為主要舉措,并根據(jù)客戶(hù)需求開(kāi)展個(gè)性定制化攻關(guān),從源頭和生產(chǎn)全過(guò)程確保新品鋼材性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。巧借他山之石補(bǔ)短板,通過(guò)公司提供的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)平臺(tái),技術(shù)人員就鋼材成分標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工藝控制等方面與同行業(yè)先進(jìn)單位開(kāi)展學(xué)習(xí)交流,依照各類(lèi)新品品規(guī)特點(diǎn)不斷完善軋制方案。數(shù)據(jù)顯示,截至目前該廠新品指標(biāo)連創(chuàng)新紀(jì)錄,產(chǎn)量同比提升10.77%,成材率同比提升0.32%。
與此同時(shí),自今年7月份以來(lái),漢鋼公司軋鋼廠技術(shù)人員依據(jù)1#高線熱機(jī)軋制原理及技術(shù)儲(chǔ)備,根據(jù)相變機(jī)理進(jìn)行深入研究和論證,通過(guò)優(yōu)化過(guò)程控制及風(fēng)冷工藝等舉措,在2#高線成功實(shí)現(xiàn)了相關(guān)鋼種去釩降錳試驗(yàn)及批量軋制,使得噸鋼成本降低約30元。
多措并舉疏堵點(diǎn) 提質(zhì)增效再賦能
為消除阻礙各類(lèi)新品生產(chǎn)的不利因素,漢鋼公司軋鋼廠積極在關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升上下狠功夫。深化質(zhì)量意識(shí),做到鋼坯和鋼材雙重檢驗(yàn),實(shí)行生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控,促進(jìn)成材率穩(wěn)定提高;梳理軋制過(guò)程中存在的問(wèn)題,并進(jìn)行歸類(lèi)分析,圍繞小規(guī)格線材打包質(zhì)量差等問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān),從降低中廢、燒損,提高飛剪剪切穩(wěn)定率等方面為成材率的穩(wěn)步提升保駕護(hù)航。此外,生產(chǎn)組織上見(jiàn)縫插針,利用換規(guī)格間隙,試軋同規(guī)格新品,今年以來(lái)已新開(kāi)發(fā)11個(gè)品規(guī)。
根基筑牢再出發(fā) 品質(zhì)軋鋼行致遠(yuǎn)
在鍛造精品禹龍的道路上,漢鋼公司軋鋼廠聚焦設(shè)備的升級(jí)與改造。一方面,通過(guò)對(duì)吐絲機(jī)改造、自主設(shè)計(jì)制作超大自由套、天車(chē)電磁吊與成品垛位加強(qiáng)防護(hù)等舉措,促進(jìn)了吐絲更穩(wěn)定、通條性更優(yōu)良、打包更平整、鋼材表面無(wú)瑕疵的優(yōu)異成績(jī),為生產(chǎn)精品禹龍注入新動(dòng)能。為提升工業(yè)圓鋼生產(chǎn)精度,棒線車(chē)間引進(jìn)測(cè)徑儀,利用科技手段實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼材尺寸及表面質(zhì)量;高線車(chē)間主動(dòng)縮短設(shè)備點(diǎn)檢周期,進(jìn)一步提高水除鱗能力,實(shí)現(xiàn)了鋼材表面質(zhì)量更優(yōu)。另一方面,做好員工培訓(xùn)、嚴(yán)抓操作標(biāo)準(zhǔn)化等基礎(chǔ)性工作,創(chuàng)新制定《問(wèn)題鋼材標(biāo)記法》方案,通過(guò)設(shè)置八位專(zhuān)用數(shù)字編碼,按順序編成年份、月份、工藝檢查專(zhuān)人代號(hào)、問(wèn)題標(biāo)號(hào),形成了一套追溯性強(qiáng)的科學(xué)質(zhì)量管理方法,推動(dòng)品質(zhì)軋鋼建設(shè)更加科學(xué)化。(漢鋼公司 晏小惠)