近日，創(chuàng)新研究院積極謀劃、精心部署，深入開展“向產品研發(fā)要效益”工作，以精益化管理為抓手，以提質降本增效為出發(fā)點和落腳點，控投入、提質量、降成本，努力開創(chuàng)高效發(fā)展新局面。

在產品開發(fā)方面，持續(xù)推進“少批量、多批次”的研發(fā)試制模式，逐步形成了“研發(fā)前討論、過程中分析、研發(fā)后總結”工作模式，不僅有助于提高產品開發(fā)成功率，而且為新員工的培養(yǎng)和融合創(chuàng)造了條件。

“630MPa級高強鋼筋僅試制了917噸，就成功開發(fā)了8個品規(guī)，產品合格率100％，不僅小試試制量降低了近2/3，而且直接使廢品率降低為‘0’”，研發(fā)人員小樊現(xiàn)場介紹說。

在產品質量迭代方面，創(chuàng)新研究院建立了品種工程師負責制持續(xù)推進產品技術經(jīng)理駐點工作，推動產品質量迭代優(yōu)化，同時，建立嚴格的質量管理體系，涵蓋設計、生產、檢驗、倉儲、物流和售后服務各個環(huán)節(jié)，進一步提高客戶滿意度。

“在產品成本控制方面，我們持續(xù)推進EVI研發(fā)模式，聯(lián)合戰(zhàn)略終端客戶共同推進產品性能和成本的適配度，實現(xiàn)雙向奔赴的雙贏局面。” 研發(fā)負責人介紹說。

據(jù)了解，研發(fā)人員通過成分靶向控制、提高生產效率和產品合格率、工序成本管控、生產流程和管理流程優(yōu)化等，降低研發(fā)過程成本，目前，免酸洗工藝YQ-YL82B合金降本已達30元/噸，在降低自身生產成本同時，而且優(yōu)化了客戶的酸洗工藝流程。（創(chuàng)新研究院 李博）