漢鋼公司軋鋼廠緊扣陜煤集團“八個聚焦”工作要點，緊緊圍繞陜鋼集團、漢鋼公司兩級黨政各項工作部署，通過黨建領(lǐng)航聚合力、深挖內(nèi)潛降成本、質(zhì)量提升增效益，多措并舉推動虧損治理見成效、見實效、見長效。

黨建領(lǐng)航繪新篇 構(gòu)建人才引擎強根基

漢鋼公司軋鋼廠始終堅持陜鋼集團“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)，干部走在前列”工作機制。一方面，以黨建＋安全、生產(chǎn)為抓手，引導(dǎo)黨員干部帶頭參與到工藝、技術(shù)、設(shè)備各項改造工作中，促進黨委經(jīng)常性工作與“6＋1”轉(zhuǎn)型升級工程關(guān)鍵任務(wù)相融相促，保證重點項目高效執(zhí)行。同時，強化黨管人才，通過黨委督導(dǎo)，注重塑造一支綜合能力強、業(yè)務(wù)水平高、創(chuàng)新思維多的年輕干部隊伍，并依照專業(yè)對口，從歷年新進大學(xué)生中大膽提拔任用，通過激勵鼓勵舉措，促使其在生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效各項工作上貢獻自身智慧，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入青春活力。

另一方面，堅持“管技相通、黨政相融、由低到高、逐步使用”的原則，結(jié)合團青崗位實際，制定出培養(yǎng)計劃，進行青年人才重點精準(zhǔn)育苗。實施“訂單式”人才培養(yǎng)模式，加一線大設(shè)備、工藝等專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)力度，推進“操檢合一”，塑造一批掌握專業(yè)知識、具備精湛技能，“一崗多能”的高技能人才，將企業(yè)人才庫再擴大，為增效、創(chuàng)效提供人才保障。

聚焦提質(zhì)降本效 打贏虧損治理攻堅戰(zhàn)

漢鋼公司軋鋼廠以強管理、降成本、促發(fā)展為“組合拳，積極踐行降本增效工作，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠。

科學(xué)管理出實招。以《四級成本管理辦法及實施細則》為框架，構(gòu)建分廠、科室/車間、班組負責(zé)人的四級成本管理體系，通過成本指標(biāo)的層層傳遞、管理細節(jié)的逐級細化，借助績效獎罰機制，縱向促使成本管控落實落地。嚴(yán)抓能源介質(zhì)管控，實現(xiàn)備件庫存共享、強化各類物料審批，引導(dǎo)基層職工開展修舊利廢工作，切實推動綜合成本顯著降低。

合金優(yōu)化增效益。以1#高線熱機軋制降合金工作為依托，圍繞降低鋼中錳含量為主要目標(biāo)，確保1#高線軋制φ6、φ8、φ10盤螺時以相同成分同步降低。此外，參照1#高線熱機軋制原理及技術(shù)儲備，并根據(jù)相變機理進行深入研究和論證，通過優(yōu)化過程控制及風(fēng)冷工藝等舉措，在2#高線成功實現(xiàn)相關(guān)鋼種去釩降錳試驗及批量軋制。數(shù)據(jù)顯示，2023年上半年，該廠合金優(yōu)化工作收獲頗豐，高線合金軋制累計創(chuàng)效792.77萬元，棒線提錳降釩、含釩生鐵降合金累計創(chuàng)效94.88萬，為漢鋼公司提質(zhì)增效貢獻了軋鋼力量。

改革賦能謀發(fā)展。積極將目光向外，大力推進設(shè)備智能化改造和加強能源管理體系建設(shè)，從生產(chǎn)組織、對標(biāo)管理、節(jié)能項目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，全面提升設(shè)備性能，切實降低設(shè)備故障率。實施2#高線風(fēng)冷風(fēng)機節(jié)能改造、1#高線加熱液壓節(jié)能改造、優(yōu)化單雙線軋制表等改造項目，為提質(zhì)增效注入新動能。

鍛造精品占先機 構(gòu)筑行業(yè)競爭新優(yōu)勢

漢鋼公司軋鋼廠以市場為導(dǎo)向，圍繞高強建材、優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材的產(chǎn)線布局，加快高附加值優(yōu)特鋼品規(guī)的研發(fā)，著力鞏固一批適銷對路的拳頭產(chǎn)品，推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)邁向高端化。目前，通過精益工藝管控、聚焦設(shè)備升級與改造等舉措，該廠已成功開發(fā)φ32mm精軋螺紋鋼（PSB830）、T63φ6與φ10等13個新品品規(guī)，實現(xiàn)了1#高線Q195、Q235拉絲材生產(chǎn)、2#高線覆蓋所有品規(guī)工業(yè)線材、1#棒線生產(chǎn)φ18-65規(guī)格工業(yè)圓鋼的能力，為自身形成了強大的市場抗擊力，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。

此外，該廠秉持“品質(zhì)軋鋼”建設(shè)思路，生產(chǎn)源頭上細化鋼坯入爐成分，強化與上道工序的銜接；生產(chǎn)過程中緊盯產(chǎn)品性能，及時調(diào)整軋制參數(shù)，并根據(jù)客戶需求開展個性定制化攻關(guān)，全過程確保產(chǎn)品性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。巧借他山之石補短板，從鋼材成分標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝控制等內(nèi)容，加大與同行業(yè)先進單位學(xué)習(xí)交流頻次，依照各類產(chǎn)品品規(guī)特點不斷完善軋制方案，為公司百萬噸優(yōu)特鋼目標(biāo)奠定扎實根基。（漢鋼公司 曹喬軍 沈健根）