手機(jī)掃一掃

行精益管理之舉 謀降本增效之策
發(fā)布日期:2023-10-12    作者:崔媛    
0

面對(duì)外部市場(chǎng)的持續(xù)低迷,龍鋼公司軋鋼廠積極應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻經(jīng)營(yíng)形勢(shì),以全面提升設(shè)備管理能力為主線,圍繞“成本、能源、效率”三項(xiàng)中心工作,不斷補(bǔ)短鍛長(zhǎng)、尋求突破,持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理水平,努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定、高效、可持續(xù)運(yùn)行,最大限度挖掘設(shè)備降本增效潛力。

行精益管理之舉 謀降本增效之策

優(yōu)化存量 盤活資源 “休眠”物資重新“上崗”

隨著設(shè)備升級(jí)改造的持續(xù)深化,配套的備件、物資也隨之更新?lián)Q代,加之生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢舊材料等,易造成一定的物資積壓。如何才能盤活這些閑置資源,讓它們有“用武之地”?實(shí)施存量?jī)?yōu)化是提升物資利用效率的關(guān)鍵之舉。

該單位本著“人盡其才、物盡其用”的原則,打破區(qū)域及專業(yè)界限,建立“共享倉(cāng)庫(kù)”,對(duì)所有閑置及廢舊備件材料進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)劑。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求,通過對(duì)零部件拆卸、重裝、改造,將廢舊物資轉(zhuǎn)化為“金疙瘩”,達(dá)到節(jié)約費(fèi)用的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì),三季度以來(lái),通過物資共享、修舊利廢等措施,實(shí)現(xiàn)備件材料的統(tǒng)一調(diào)配、科學(xué)流轉(zhuǎn),進(jìn)一步提高物資利用率、周轉(zhuǎn)率,實(shí)現(xiàn)物盡其用、源頭降本,節(jié)約備件材料費(fèi)用約5.8萬(wàn)元,保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

行精益管理之舉 謀降本增效之策

精密點(diǎn)檢 經(jīng)濟(jì)維修 消未起之患 治未病之疾

消未起之患、治未病之疾,醫(yī)之于無(wú)事之前。治病如此,設(shè)備管理亦然。為保障設(shè)備平穩(wěn)順行,該單位在持續(xù)深化“鋼博士”智能點(diǎn)檢系統(tǒng)的規(guī)范應(yīng)用基礎(chǔ)上,對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性調(diào)整、潤(rùn)滑、保養(yǎng),將“精密點(diǎn)檢、經(jīng)濟(jì)維修、履歷管理”等理念,融入設(shè)備全壽命周期管理中。借助儀器檢測(cè)或在線監(jiān)測(cè)等方式,對(duì)電機(jī)、軋機(jī)、減速機(jī)等重要設(shè)備絕緣值、振值等物理量進(jìn)行綜合檢測(cè)與診斷,及時(shí)掌握設(shè)備及零部件運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況,定量確定設(shè)備技術(shù)狀況、劣化程度及劣化趨勢(shì),判斷其修理或更換的必要性,從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)延長(zhǎng)設(shè)備備件使用壽命的目的。

同時(shí),在實(shí)施“品規(guī)優(yōu)化”的基礎(chǔ)上,積極推行產(chǎn)線差異化“經(jīng)濟(jì)維修”策略,即在定檢修資源的分配中,遵循關(guān)鍵設(shè)備計(jì)劃性投入、重點(diǎn)設(shè)備傾向性投入、輔助設(shè)備“見縫插針”的原則,科學(xué)布局、統(tǒng)籌規(guī)劃,不過修、不欠修,以剛性制度保障設(shè)備管理工作落細(xì)落實(shí)。

行精益管理之舉 謀降本增效之策

找準(zhǔn)源頭 狠抓節(jié)點(diǎn) 讓新技術(shù)助力能耗“瘦身”

只有精打細(xì)算,把好節(jié)約關(guān),才能使能源消耗達(dá)到“瘦身”效果。作為鋼后生產(chǎn)工序,該單位始終以公司高質(zhì)量發(fā)展為指引,走節(jié)能降耗、綠色發(fā)展之路。三季度以來(lái),噸鋼綜合能耗、電耗、煤氣消耗較同期均有所下降。實(shí)施管理優(yōu)化及技術(shù)節(jié)能,通過對(duì)粗、中、精軋區(qū)軋機(jī)增設(shè)空轉(zhuǎn)報(bào)警程序,從而降低軋機(jī)空轉(zhuǎn)消耗,達(dá)到降低電耗的目的;對(duì)高線吐絲機(jī)進(jìn)口導(dǎo)管實(shí)施改造,徹底解決潤(rùn)滑油含水量超標(biāo)問題,有效降低油品消耗。同時(shí),通過建立鋼坯分流模型、優(yōu)化軋制方案、完善讓步鋼坯軋制流程,制定《保溫運(yùn)輸車輛管理制度》、鋼坯“窄區(qū)間成分攻關(guān)方案”等措施,大幅降低因鋼坯成分波動(dòng)造成的熱能浪費(fèi)。此外,結(jié)合“峰平谷”生產(chǎn)、設(shè)備秋檢等,積極踐行“極致能效”工作理念,減少能源消耗,提高用能效率,全力以赴助力企業(yè)打贏減虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)。(龍鋼公司 崔媛)