聚焦工藝深挖內(nèi)潛、科學(xué)管理節(jié)支創(chuàng)效……在追求“極致將本”的道路上,漢鋼公司軋鋼廠多“路”探尋成本降低的“最優(yōu)解”,積極將“金點(diǎn)子”運(yùn)用其中,推動(dòng)降本增效落實(shí)見效。
“精”字筑根 精算“成本賬”
該單位聚焦精細(xì)化管理,通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、強(qiáng)化爐前輥道維護(hù)等舉措,推動(dòng)棒線鋼坯熱裝率穩(wěn)步提升,同時(shí)提高鋼坯入爐溫度,合力降低煤氣消耗。狠抓現(xiàn)場治理,在細(xì)節(jié)上嚴(yán)控“跑、冒、滴、漏”,并壓縮換輥換槽時(shí)間,減少設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)長,全方位降低能源介質(zhì)成本。
按照柔性生產(chǎn)思路,見縫插針及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),電價(jià)峰值進(jìn)行規(guī)格切換,推動(dòng)生產(chǎn)順行穩(wěn)定,進(jìn)一步降低電能成本及加工成本。此外,結(jié)合近三年來高頻次換規(guī)格的實(shí)際,大力推進(jìn)備件承包等工作,相應(yīng)成本已較2020年降低6.93元/噸,降幅達(dá)到28%,為公司降本增效工作貢獻(xiàn)出軋鋼力量。
“變”字破題 變?yōu)?ldquo;百事通”
隨著漢鋼公司重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)步伐加快,該單位提前布局、及時(shí)主動(dòng)求變,通過自主開展設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等工作,科學(xué)“復(fù)制”2#棒線相關(guān)規(guī)格螺紋鋼工藝,并在1#棒線試軋成功,體現(xiàn)出靈活求變、運(yùn)用相同工藝不同產(chǎn)線軋制方式思路的正確性,為后續(xù)柔性生產(chǎn)模式提供了指導(dǎo)。
與此同時(shí),自今年7月份以來,該單位技術(shù)人員依據(jù)1#高線熱機(jī)軋制原理及技術(shù)儲備,根據(jù)相變機(jī)理進(jìn)行深入研究和論證,積極優(yōu)化過程控制及風(fēng)冷工藝,在2#高線成功實(shí)現(xiàn)了相關(guān)鋼種去釩降錳試驗(yàn)及批量軋制,實(shí)現(xiàn)了噸鋼成本降低約30元。
“革”字創(chuàng)效 革出“加速度”
該單位勇?lián)豳|(zhì)增效急先鋒,積極將變革思維踐行于降本增效各項(xiàng)工作中。一方面,充分發(fā)揮內(nèi)部濾油設(shè)備與機(jī)加工設(shè)備的優(yōu)勢,通過回收全公司廢油進(jìn)行再處理、備件返修加工等方式,實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部廢油循環(huán)利用、備件維修不外送良好成效。同時(shí),自主開展全公司廢舊油桶的回收工作,經(jīng)內(nèi)部專業(yè)設(shè)備壓扁后變廢為寶,可實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效10.2萬元。另一方面,軋鋼廠全面探索人員優(yōu)化、工藝革新等工作,目前已按計(jì)劃、分時(shí)間節(jié)點(diǎn)實(shí)施崗位調(diào)整,并根據(jù)工藝、設(shè)備條件將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程,力求實(shí)現(xiàn)效益最大化。(沈健根 曹喬軍)