漢鋼公司煉鋼廠在實(shí)際工作中與時(shí)間賽跑，精益生產(chǎn)，與效益賽跑，抓住轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展窗口期，用技術(shù)搶市場(chǎng)、用挖潛掙效益，用改革創(chuàng)紅利，為公司轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)大的動(dòng)力。

錨定目標(biāo)，轉(zhuǎn)型升級(jí)向“新”出發(fā)

2月26日晚19時(shí)35分，巨大的爐體緩緩傾斜，金色的鋼液泄入鋼包，緊張的出鋼環(huán)節(jié)對(duì)煉鋼人來說屢見不鮮，但不同的是，本爐鋼水是一個(gè)新“配方”創(chuàng)造的新鋼種--355G-JC，這也是繼漢鋼中厚板建成以后成功開發(fā)的第三個(gè)板坯鋼種。

2024年隨著漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐進(jìn)一步加快，煉鋼廠瞄準(zhǔn)百萬噸優(yōu)特鋼、百萬噸板坯背后的廣闊市場(chǎng)，緊緊圍繞“雙百”戰(zhàn)略積極推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，配合公司技術(shù)研發(fā)部大力開展新技術(shù)研發(fā)，多次開展理論研討和分批次間接試驗(yàn)，355G-JC的成功出鋼無疑又是漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級(jí)道路上一個(gè)重要的“里程碑”，也是用技術(shù)打通與市場(chǎng)需求端的“溝壑”，敲開效益“大門”的重要手段。

再細(xì)看煉鋼廠房?jī)?nèi)部，嶄新的設(shè)備與散發(fā)著熱浪的板坯相互映襯，廠房東側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)一片熱火朝天，圖紙上的LF爐正“拔地而起”，新品鋼種開發(fā)一次成功率、新品鋼種開發(fā)攻關(guān)方案、以精煉為中心的新生產(chǎn)模式等“新”字無疑正勾勒“未來”二字。

深挖內(nèi)潛，精細(xì)組織、精益運(yùn)作出效益

2024年面對(duì)市場(chǎng)壓力，煉鋼以“戰(zhàn)略解碼”引戰(zhàn)“十大硬仗”，細(xì)化煉鋼工序管控，持續(xù)向過程要效益，緊緊圍繞“兩爐三機(jī)＋”組織生產(chǎn)，高效匹配人、機(jī)、爐、料等要素資源，引進(jìn)二類硅鐵、高鈣石灰等優(yōu)質(zhì)物料，算溫度賬、算時(shí)間賬、算成本賬，加強(qiáng)延展式、縱深式核算，降低一切可降低成本。其次緊緊圍繞公司《全員降本增效激勵(lì)辦法》，全方位、全過程落實(shí)公司降本決策，積極與外圍單位協(xié)商，通過競(jìng)價(jià)談判、崗位替代等方式降低煉鋼運(yùn)行成本；統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，積極調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源，形成班次調(diào)整、借調(diào)支援等特殊人力運(yùn)行模式，為公司創(chuàng)效貢獻(xiàn)煉鋼力量。

“嚴(yán)卡精煉進(jìn)站時(shí)間，嚴(yán)控出鋼溫度，保證各工序時(shí)間、成本、質(zhì)量受控”。一系列“緊縮政策”像螺絲刀一樣，分解煉鋼工序，再擰緊內(nèi)部的每一顆“螺絲”，保證漢鋼這艘巨輪駛向效益的遠(yuǎn)方。

除舊布新，用改革活力創(chuàng)造發(fā)展紅利

“剔除上道工序影響，轉(zhuǎn)爐車間最終得分101.98分，連鑄車間得分96.3分，緊盯鑄坯成本、鋼水消耗目標(biāo)……”持續(xù)在月會(huì)上通報(bào)各單位的績(jī)效考核分?jǐn)?shù)是煉鋼廠一直以來的優(yōu)良傳統(tǒng)，也是各單位“自我審視”“潛心修煉”的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

在公司市場(chǎng)化結(jié)算要求下，煉鋼廠“痛定思痛”，破除“固有思維”，亮真招、出硬招。以成本為核心、以工序全過程管控為主線，制定煉鋼廠市場(chǎng)化結(jié)算考核準(zhǔn)則與要求，鋼水成本、鑄坯成本、“3554”成分控制率等一項(xiàng)項(xiàng)考核細(xì)則直達(dá)各工序最終結(jié)果和關(guān)鍵要點(diǎn)，著力凸顯“干得好才能拿得多”的改革思路和績(jī)效分配思路，用“市場(chǎng)化思維”提高改革的效率、效果。同時(shí)，打破“自我畫圈”意識(shí)，增強(qiáng)“大局觀”、敢于用“大工藝”統(tǒng)領(lǐng)全系統(tǒng)降本增效，不斷嘗試廢鋼烘烤、合金替代、精煉升溫等新技術(shù)方案，彌補(bǔ)全工序提質(zhì)增效硬傷、短板。（ 譚 聰 ）