怎樣讓智能創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”?
漢鋼公司燒結(jié)廠的回答是:以“智能+技能”作為創(chuàng)新“孵化器”,推進(jìn)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展“新”欣向榮、“質(zhì)”地有聲。
智能+,激發(fā)創(chuàng)新“裂變”
此時(shí),在漢鋼公司燒結(jié)廠脫硫脫硝主控室,主控工白娜正專心致志監(jiān)測(cè)后臺(tái)系統(tǒng),對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤。
“脫硫脫硝后臺(tái)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過(guò)編寫(xiě)PLC程序,把煙氣流量、氮氧化物濃度等參數(shù)寫(xiě)入公式,通過(guò)程序內(nèi)部運(yùn)算得出理論噴氨量,繪制畫(huà)面,主控人員根據(jù)理論噴氨量實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)噴氨,既減少了人工依賴,也能更好地節(jié)約氨水及電力能源。”該單位儀表自動(dòng)化班長(zhǎng)李少波一邊操作,一邊介紹道。
前期,脫硝吸附塔內(nèi)原噴氨量為人工計(jì)算,主控需要在電腦內(nèi)輸入各種參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,工作量大、周期長(zhǎng),尤為不便,一旦某個(gè)參數(shù)輸入有誤差,還會(huì)造成噴氨量不準(zhǔn)確,導(dǎo)致氨水欠噴或過(guò)噴,存在環(huán)保隱患,浪費(fèi)氨水及噴氨電力能源。
“利用大數(shù)據(jù)和智能技術(shù)為檢測(cè)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐后,實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程追蹤與可視化管理,生產(chǎn)過(guò)程更‘聰明’了,‘一條龍’自助生產(chǎn),更加信息化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。”抬頭望向大屏,上面不斷滾動(dòng)的數(shù)據(jù)和信息便是智慧生產(chǎn)的佐證。一塊屏幕背后,是一張數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的智慧化路徑。這是主控工們對(duì)設(shè)備升級(jí)后的感受。
技能+,攻關(guān)“卡脖子”難題
近日,維修人員利用廢舊物資制作的壓桿式加緊裝置得到廣泛應(yīng)用,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作靈活,安裝后護(hù)皮與皮帶接觸面垂直平整,可隨時(shí)調(diào)整皮帶的張緊度,降低皮帶的磨損老化,皮帶使用壽命增加約10%。壓桿式加緊裝置投入使用,效果顯著。
據(jù)了解,以往成品區(qū)域皮帶護(hù)皮安裝為銷(xiāo)式固定,護(hù)皮安裝時(shí)需打固定孔,容易造成磨損,更換頻次較高,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。因皮帶老化,磨損加劇,銷(xiāo)式安裝護(hù)皮固定鎖死后護(hù)皮與皮帶接觸面不平,高矮參差不齊,不能有效封塵封料。
為避免人工頻繁更換護(hù)皮,提升生產(chǎn)效率,維修車(chē)間聚焦制約安全生產(chǎn)、效率效益的關(guān)鍵點(diǎn),通過(guò)實(shí)地調(diào)研、設(shè)計(jì)繪圖、反復(fù)試驗(yàn),決定利用檢修時(shí)間對(duì)銷(xiāo)式加緊的護(hù)皮進(jìn)行拆除,利用廢舊物資制作壓桿式加緊裝置進(jìn)行置換,滿足設(shè)備調(diào)整需要,達(dá)到最佳使用效果。
目前,該廠對(duì)成1#帶、成2#帶、篩4#帶、鋪1#帶等七條皮帶部分位置進(jìn)行了改造升級(jí),預(yù)計(jì)節(jié)約皮帶成本3.8萬(wàn)元。(雷穎波)