技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力。今年以來，漢鋼公司堅持實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦精益管理和極致降本，以技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新為抓手，有效解決安全生產(chǎn)的制約性、關(guān)鍵性問題，不斷激活生產(chǎn)經(jīng)營引擎、釋放降本增效潛力。

自主創(chuàng)新“智”解難題保順行

“這下好了，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉氮、氬氣自動化智能化切換提醒，再也不怕在操作過程中出現(xiàn)切換不及時等問題了。”

今年以來，漢鋼公司加快推進中厚板達產(chǎn)達效，深化建材鋼向品種鋼轉(zhuǎn)變思維模式，不斷提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。隨著品種鋼冶煉頻次的增加，對轉(zhuǎn)爐操作提出了更高的要求。在生產(chǎn)過程中，冶煉不同鋼種底吹時需要在氮、氬氣之間切換，但由于氮氣、氬氣輸送為同一管道，因此需要操作工在冶煉每個鋼種前人工進行能源切換。該公司煉鋼廠充分發(fā)揮職工的自主創(chuàng)新能力，將此問題作為“榜單”拋出，鼓勵全員積極“接榜”。

最終，由儀表自動化工程師韓偉帶領(lǐng)的儀表班接單后，在經(jīng)過多爐次操作的觀察、研究后，將冶煉鋼種與所需能耗在電腦主屏進行連鎖設(shè)置，實現(xiàn)了氮、氬氣智能化切換提醒，以及在切換不正確時不匹配時進行報警提醒。

點燃頭腦風(fēng)暴，小創(chuàng)新解決生產(chǎn)大問題

漢鋼公司煉鋼廠二次除塵風(fēng)機在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中起著至關(guān)重要的作用。近日氣溫升高，雙系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏加快，風(fēng)機運行速度和頻率較高，接觸器負(fù)荷及風(fēng)機溫度也隨之升高。為避免由此引起的風(fēng)機跳閘等問題，該單位充分進行頭腦風(fēng)暴，在“金點子”征集會議上，該單位除塵車間維修工陳鵬提出在二次除塵新增接觸器，將冷風(fēng)機用接觸器獨立控制。在改造過程中，還在增加接觸器的基礎(chǔ)上創(chuàng)新思維，將二次除塵變頻風(fēng)機冷卻風(fēng)扇信號通過PLC信號引至除塵主控室電腦，制作報警信號，當(dāng)風(fēng)機冷卻風(fēng)扇溫度過高時，就會發(fā)出預(yù)警信號，提醒工作人員提前做好應(yīng)對準(zhǔn)備。

降本難題，就是我們的攻關(guān)課題

近期，在精煉生產(chǎn)過程中，該單位崗位工發(fā)現(xiàn)精煉爐除塵風(fēng)機總是出現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，實際轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn)速，消耗能量較大，且輸出功率不能自動調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷的變化，只能通過手動調(diào)整。為了降低精煉爐電耗，該單位將此作為降本課題，成立課題攻關(guān)組，在經(jīng)過多次研究后，確定將精煉爐除塵風(fēng)機改造為自動變頻模式，與精煉爐本體系統(tǒng)連鎖的思路，同時制定《精煉爐除塵風(fēng)機調(diào)速改造方案》。經(jīng)過一個多月的攻克，目前精煉爐除塵風(fēng)機已實現(xiàn)風(fēng)速自動調(diào)速控制，節(jié)約用電0.62元/噸，實現(xiàn)節(jié)能34％，全年可節(jié)省86.4萬元。