為持續(xù)提升“禹龍”鋼材品質(zhì)，守牢企業(yè)生命線，今年以來，龍鋼公司軋鋼工序以水運系統(tǒng)保供為抓手，深化“分線調(diào)研、集中討論、系統(tǒng)優(yōu)化”的思維模式，以精益管理、制度約束、流程優(yōu)化、項目攻關(guān)為重心，積極補短鍛長、尋求突破，為“禹龍”品牌價值提升做好服務(wù)保障。

以“質(zhì)”為綱 為水質(zhì)指標(biāo)提升加分

水質(zhì)影響鋼材性能，良好的水質(zhì)指標(biāo)是提升“禹龍”品牌鋼材質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。該工序結(jié)合年度硬仗責(zé)任清單，積極制定《水質(zhì)提升攻關(guān)方案》，在確保軋線生產(chǎn)用水的同時，通過提高抓渣清泥量、調(diào)整藥劑配比等措施，促使各項水質(zhì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。以目標(biāo)為導(dǎo)向，堅持每天統(tǒng)計通報抓泥抓渣量，每周緊盯交渣交泥指標(biāo)完成情況，以日保周、以周保月，督促各線抓渣進(jìn)度。利用各線停機(jī)時間，對區(qū)域所有平流池、冷水池、旋流井淤泥進(jìn)行集中清理，并要求每天定時對過濾器進(jìn)行反洗，每班統(tǒng)計反饋當(dāng)班新水消耗量，緊盯異常不放過，做好每日用水控制。以月為單位，對影響水質(zhì)的關(guān)鍵因素及環(huán)節(jié)進(jìn)行評比、排名，獎優(yōu)罰差，充分調(diào)動職工在水質(zhì)提升攻關(guān)行動中的主觀能動性和積極性。

以“質(zhì)”為題 為產(chǎn)品質(zhì)量升級添彩

該工序制定嚴(yán)密的實施方案，先后對棒二高壓變頻泵進(jìn)行提壓改造，對棒三控冷系統(tǒng)管道壓力進(jìn)行逐步提升，促使棒二、棒三生產(chǎn)線水壓、流量均有升高。為增加板帶三角區(qū)水系統(tǒng)濾水能力，利用停機(jī)檢修對雙旋流過濾器內(nèi)部纖維球進(jìn)行全部清理更換，對多孔板進(jìn)行清理疏通，對現(xiàn)場廢舊閥門實施改造，并在回水池增設(shè)了一套除油裝置，通過一減一增的巧妙改造，板帶水系統(tǒng)濾水能力顯著增強。此外，為減少成品帶鋼在吊運及出入庫過程中產(chǎn)生的磕碰，積極尋求解決辦法，通過對成品天車C型鉤進(jìn)行重新選型，將原來的平頭更換為圓柱形頭，在不影響天車出入庫效率的前提下，不斷提升產(chǎn)品顏值。

以“質(zhì)”為要 在高品質(zhì)賽道搶占先機(jī)

該工序以“優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能”為出發(fā)點，從備件申報采購、宣傳引導(dǎo)、技能提升、技術(shù)改造等方面入手，集思集智破解生產(chǎn)難題。為尋求備件材料質(zhì)量提升與成本控制平衡點，積極了解比對各供貨廠家纖維球性能、質(zhì)量及價格，以更高的性價比進(jìn)行纖維球申報回貨，降低采購費用。據(jù)統(tǒng)計，每次更換需要1000kg的纖維球采購量，可直接節(jié)約費用9萬元。除此之外，通過實施棒二壓榨泥漿泵改造、平流池排污泵改造、冷卻塔噴淋裝置改造等，有效提升軋線水質(zhì)，降低軋線冷卻水溫度，為后期品規(guī)優(yōu)化、品種多元化創(chuàng)造有利條件，為“禹龍”品牌搶占高品質(zhì)賽道筑牢根基。（龍鋼公司 崔媛）