近期，龍鋼公司軋鋼工序緊扣硬仗工作清單，從技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，尋找節(jié)能降耗“金點(diǎn)子”，深挖內(nèi)部降本增效新動(dòng)能，讓“小技改”發(fā)揮“大作用”，不斷提升精細(xì)化管理水平。

一場(chǎng)“油然新生”的進(jìn)修之旅

為解決線材生產(chǎn)過(guò)程中液壓油、潤(rùn)滑油泄漏導(dǎo)致設(shè)備故障及費(fèi)用增加的問(wèn)題。該工序成立攻關(guān)小組，對(duì)油品安全有效儲(chǔ)存措施進(jìn)行研討后，以原吐絲機(jī)保護(hù)罩液壓站閑置油箱作為基礎(chǔ)，巧妙地加裝粗濾筒、精濾筒以及循環(huán)油泵，開發(fā)出油品過(guò)濾凈化裝置。該裝置的核心在于對(duì)回收后的污染油品進(jìn)行處理，降低揮發(fā)性物質(zhì)釋放。同時(shí)采用加熱工藝使油品溫度達(dá)到適宜凈化的溫度范圍，通過(guò)過(guò)濾技術(shù)、除水凈化等過(guò)程，進(jìn)一步提升潤(rùn)滑油的潔凈度和穩(wěn)定性，從而達(dá)到油品凈化、循環(huán)利用的目的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該裝置使用后，每月可處理污染油品6至8桶，凈化后的油品重新投入到生產(chǎn)中，年創(chuàng)效20余萬(wàn)元。

一場(chǎng)“電力十足”的創(chuàng)新之旅

為確保電氣設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，該工序針對(duì)線材B線精軋電機(jī)勵(lì)磁線接頭松動(dòng)的問(wèn)題進(jìn)行排查治理。攻關(guān)小組通過(guò)測(cè)量和繪制圖紙，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察分析，發(fā)現(xiàn)精軋勵(lì)磁繞組的引出線受高溫環(huán)境影響發(fā)生了氧化反應(yīng)，導(dǎo)致線徑逐漸減小，影響電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，攻關(guān)小組對(duì)電機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，拆除氧化老舊線路，對(duì)精軋勵(lì)磁繞組的引出線進(jìn)行延長(zhǎng)處理，發(fā)現(xiàn)電機(jī)在連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)后，精軋電機(jī)勵(lì)磁線的溫度下降25℃左右，不僅滿足電機(jī)高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)需求，而且可節(jié)約外委費(fèi)用7.94萬(wàn)元。

點(diǎn)滴降成本，分秒增效益。龍鋼公司軋鋼工序?qū)⒗^續(xù)以提高經(jīng)濟(jì)效益為突破點(diǎn)，以節(jié)能降耗為著力點(diǎn)，在細(xì)微之處尋找降本增效新機(jī)遇，通過(guò)精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，助推公司打贏十大硬仗。（龍鋼公司 張亞寧）