今年以來,漢鋼公司牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權,圍繞“一切以效益為中心”的生產(chǎn)理念,強化精益管控,深度挖潛降本,巧用“加減乘除”四則運算法則,全方位、多渠道助推降本增效取得實效。
精益管理做“加”法,全員參與,深入融合
漢鋼公司按照“目標引領、問題導向、業(yè)務主導、協(xié)同推進”思路,深入推進精益管理,積極發(fā)揮業(yè)務管控和監(jiān)管職能,不斷優(yōu)化系統(tǒng)運行管理模式。各管理層級、專業(yè)部門深入推動“經(jīng)營生產(chǎn)、精準控制、服務協(xié)同”思維落地見效,把工作的硬性安排布置變?yōu)橛眯闹笇?、包保幫促,推動常態(tài)化督導,讓基地服務見人見事。建立全過程監(jiān)督整改登記臺賬,明確整改完成時限,實行銷號管理,堅持“治已病、防未病”,將具體問題整改與完善制度相結合,對查出問題逐項分解整改任務,層層落實整改責任,確保問題整改到位,努力做到標本兼治,從源頭上強化治理,提高管理效能。
同時強化對精益管理全過程的監(jiān)督,制定雙向管理評價機制,以“向上”考評為驅動器,以“月檢查、季測試、年評價”的立體監(jiān)督模式,有效提升精益管控能力,全面推動生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動、有序、高效、有質。
成本優(yōu)化做“減”法,開源節(jié)流,精打細算
漢鋼公司錨定“極致降本”目標,各專業(yè)構建“橫向到邊、縱向到底”的全面成本優(yōu)化管控制度,實行周期考核、層級核算、獎勵到人的考核機制,設置基層單位-車間-班組-崗位-四個層級考核體系。根據(jù)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)工藝實際、設置定額成本,核算實際節(jié)超比,將成本精細化管理延伸到生產(chǎn)的全過程點。同時,通過日分析、日改進、日提升的原則,每日召開成本分析會,嚴格日清日結。
在生產(chǎn)過程中,還把成本管控融入到全流程工作中,從生產(chǎn)過程中對能源的精確調控,避免不必要的浪費到配加物料時精準計算,實現(xiàn)最優(yōu)化搭配,減少冗余用料;從設備維護的精心安排,延長設備使用壽命到工藝優(yōu)化的深入探索,提升效率的同時減少損耗。各級成本管理員如同精打細算的“賬房先生”,一筆一劃算好“成本賬”,以精細化管理促進降本增效。
提質增效做“乘”法,深挖內潛,大幅增效
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力源泉。漢鋼公司將小創(chuàng)新、小技改作為深挖內部潛力的突破口,用小技改做出提質增效大文章。
為改善原有烘烤器設備整體性能降低,煤氣利用率低,能耗較高,烤包效果差的問題,漢鋼公司煉鋼廠結合現(xiàn)有先進工藝,對富氧烘烤器進行改造。在對原有烘烤器燒嘴、管道、風機、電氣控制箱等進行改造的基礎上,增加氧氣管道,烘烤過程自動點火,燃氣、空氣、氧氣可根據(jù)烘烤情況調節(jié)比例自動配比,同時可針對不同中包材質導入烘烤曲線,實現(xiàn)智能烘烤,年創(chuàng)效可達87.49萬元。他們巧用一個技改“金點子”,破解生產(chǎn)難題,助力企業(yè)提質增效。
今年以來,通過全員降本增效項目、查找提改獻、項目攻關、金點子征集等有效手段激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效能力,開展小計小革百余項。
數(shù)智創(chuàng)新做“除”法,數(shù)智賦能,提質增效
自鋼后智能管控系統(tǒng)的投入以來,漢鋼公司全面優(yōu)化數(shù)字化管理體系,構建了以數(shù)據(jù)驅動為核心的智能決策體系,形成“智能+協(xié)同”生產(chǎn)制造模式,切實將“人、機、料、法、環(huán)”多維度連接。
在各層級建立“數(shù)據(jù)思維”,即“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)管理、用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題”,以問題為切入點,充分發(fā)揮數(shù)據(jù)價值,增強用數(shù)據(jù)解決問題的能力。實現(xiàn)以數(shù)字管控替代人工經(jīng)驗管控,有力推動人員管理思維轉變,從依靠經(jīng)驗向依靠數(shù)據(jù)的精準分析。同時,以數(shù)字化集控替代了傳統(tǒng)的分散控制,推動人員操控方式轉變,形成了高效運行模式。
“鋼后MS系統(tǒng),涵蓋了從計劃到生產(chǎn)全過程監(jiān)控,對鋼種規(guī)格、鐵水成分、冶煉周期等做到全面掌控,為生產(chǎn)組織、信息傳遞提供了高效便捷的管理模式。”漢鋼公司煉鋼廠生產(chǎn)組織人莊貴林說。(漢鋼公司 杜月利)