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抓細節(jié) 強管控 探索成本管控“最優(yōu)解”
發(fā)布日期:2024-09-18    作者:何光釗    
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硫酸渣配比由3%提高5%,降低含鐵料成本3元/噸;配加1%-1.5%的煉鋼除塵灰,降低燒結(jié)礦含鐵料單耗3kg/t……

面對嚴(yán)峻的市場形勢,三季度以來,漢鋼公司統(tǒng)一思想認識、統(tǒng)一行動步調(diào),切實樹立“過苦日子、緊日子”的理念,拿出“硬措施”,勇啃“硬骨頭”,善解“方程式”,積極應(yīng)對市場下行對生產(chǎn)經(jīng)營的影響,全力打好提質(zhì)增效主動仗

抓細節(jié) 強管控 探索成本管控“最優(yōu)解”

樹立“風(fēng)向標(biāo)” 提高站位強責(zé)任

需求不振、成本提高、市場轉(zhuǎn)弱,“寒氣”來襲,如何“抵御”?“結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際,以7月份生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)為基準(zhǔn),我們制定了《漢鋼公司8月份降本增效實施方案》,各單位要貫徹落實。”漢鋼公司審時度勢,組織召開提質(zhì)增效保目標(biāo)行動專題會議,分析形勢、研討對策、謀劃發(fā)展,積極應(yīng)對市場沖擊。

漢鋼公司煉鐵工序不斷探索新的效益增長點,通過優(yōu)化生產(chǎn)組織釋放強勁動能。針對燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭無處消化的問題,該單位廢活性炭“降低吸附能力、不降低發(fā)熱值”為出發(fā)點,創(chuàng)新推出“自產(chǎn)自消”新模式,將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中,作為高爐燃燒劑助力高爐“經(jīng)濟冶煉”。

抓細節(jié) 強管控 探索成本管控“最優(yōu)解”

打好“鐵算盤” 優(yōu)化管理謀出路

今年以來,漢鋼公司牢固樹立一體化工序成本協(xié)同管理理念,對成本管控環(huán)節(jié)中存在的問題逐一進行“把脈問診”,全面提升經(jīng)營質(zhì)量。

提高效率是提質(zhì)降本的有力手段。對照提質(zhì)增效工作清單,漢鋼公司煉鐵工序公司部署和相關(guān)文件要求與分廠實際結(jié)合起來,緊盯經(jīng)營管理難點、痛點,制定了內(nèi)部全員降本增效激勵辦法,壓實各作業(yè)區(qū)主體責(zé)任,確保“過緊日子”的思想到位、責(zé)任到位、措施到位。不僅如此,該單位堅決摒棄“不重過程、只看結(jié)果”的思想,堅持正向激勵和反向監(jiān)督結(jié)合、嚴(yán)管厚愛與獎優(yōu)罰劣并重,定責(zé)任、定人員、定時限、定標(biāo)準(zhǔn),確保事事有人管、人人能負責(zé)。

強化“硬措施”全員發(fā)力提效益

“一切圍繞著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)動,一切為了經(jīng)濟效益去干。”為切實提高經(jīng)營質(zhì)量,該工序引導(dǎo)職工深入開展提質(zhì)增效、開源節(jié)流、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作,凝聚力量扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營的被動局面。

“我們通過清倉盤庫,將所有物資建立專門的數(shù)據(jù)庫,能調(diào)劑使用的調(diào)劑使用,能改造加工的就改造加工,想盡辦法盤活資金,減少材料費用投入”漢鋼公司煉鐵廠進一步梳理分析費用支出的“面”和理順降低消耗的”,千方百計打造“止血”良方。通過建立“預(yù)算、計劃、領(lǐng)取”備件申報領(lǐng)取流程,嚴(yán)格執(zhí)行先預(yù)算后領(lǐng)取,無計劃不支出。同時將全年備件油料費用與主管領(lǐng)導(dǎo)績效工資相掛鉤,構(gòu)建“誰分管誰負責(zé)、誰簽字誰負責(zé)、誰使用誰負責(zé)”的全員聯(lián)責(zé)聯(lián)利成本管控考核機制,確保成本效益最大化(漢鋼公司 何光釗