從細(xì)微處節(jié)約、向改造上挖潛、在管理中扣效益，今年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)積極落實(shí)各項(xiàng)降本舉措，在一線班組大力提倡“降本節(jié)支、挖潛增效、過(guò)緊日子”的思想，發(fā)揮全員所長(zhǎng)，通過(guò)持續(xù)營(yíng)造濃厚氛圍，引導(dǎo)員工在心中牢固樹(shù)立勤儉持家的理念，為企業(yè)止虧控虧帶來(lái)基層活力。
凝聚共識(shí) 技改賦能降成本
當(dāng)前，隨著產(chǎn)線各種規(guī)格更換頻次提高，軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)備件加工任務(wù)與之顯著增加，帶來(lái)的便是車(chē)床卡盤(pán)容易出現(xiàn)裝夾定位等問(wèn)題，對(duì)備件加工效率產(chǎn)生了較大影響。面對(duì)此項(xiàng)棘手問(wèn)題，漢鋼公司軋鋼廠集思廣益，技術(shù)人員通過(guò)對(duì)卡盤(pán)中的鐵屑進(jìn)行細(xì)致清理，并對(duì)旋轉(zhuǎn)齒毛刺進(jìn)行銼削處理，用靈活的小改動(dòng)解決了這一問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約卡盤(pán)備件成本1190元和維修費(fèi)用2280元。
此外，該單位堅(jiān)決貫徹能自己加工的備件不采購(gòu)原則，通過(guò)開(kāi)展軋機(jī)油氣分配器接頭加工項(xiàng)目，在保證軋線順利生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，促使實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)效3萬(wàn)元；利用內(nèi)部機(jī)加工設(shè)備，將軋機(jī)上拆下來(lái)的廢舊舊迷宮蓋再度進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，也每月可節(jié)省備件費(fèi)用2萬(wàn)元。
“人人獻(xiàn)一計(jì)，何愁不降本”如今，在軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)，人人參與降本增效工作已成為一種共識(shí)，越來(lái)越多的技能實(shí)例正成為基層創(chuàng)效的強(qiáng)大引擎。
精益管理 科學(xué)管控堵漏洞
在軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)，軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)、刀具等備品備件數(shù)量龐大，如何實(shí)現(xiàn)精益管理？如何避免浪費(fèi)？成為該單位的重點(diǎn)工作之一。
對(duì)此，該單位以精益管控為核心，層層嚴(yán)密追蹤各類備件的去留，對(duì)內(nèi)部貴重金屬管理嚴(yán)格執(zhí)行門(mén)禁制度，從建立標(biāo)準(zhǔn)化臺(tái)賬入手，確保內(nèi)部貴重物資不流失。約束備品備件的使用，每日由專人負(fù)責(zé)對(duì)基層班組進(jìn)行督查，嚴(yán)控內(nèi)部物資閑置、額外申報(bào)、鋪張浪費(fèi)等情況，并及時(shí)進(jìn)行綜合調(diào)配，杜絕不必要的浪費(fèi)和支出，從源頭上做好成本管控。結(jié)合分廠治安管理辦法，加大對(duì)全員的培訓(xùn)教育，將嚴(yán)管轉(zhuǎn)化為自我主動(dòng)去維護(hù)分廠利益，從作風(fēng)上形成嚴(yán)以律己的品質(zhì)。
向外拓展 多措并舉增效益
漢鋼公司軋鋼廠始終以助力軋線達(dá)產(chǎn)達(dá)效為重點(diǎn)，緊跟設(shè)備更新帶來(lái)的新技術(shù)、新理念，多次組織內(nèi)部班組長(zhǎng)召開(kāi)內(nèi)部碰頭會(huì)，研討總結(jié)軋輥、輥環(huán)加工及導(dǎo)衛(wèi)維修方面存在的不足，充分挖掘內(nèi)部增效點(diǎn)。
為適應(yīng)柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)，該單位積極向外取經(jīng)學(xué)習(xí)，通過(guò)對(duì)軋鋼1#、2#高線輥環(huán)材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，逐步優(yōu)化崗位標(biāo)準(zhǔn)化等舉措，摒棄了前期浪費(fèi)人力和物力的工藝規(guī)程，促使內(nèi)部裝配效率得到質(zhì)的提升，實(shí)現(xiàn)高線、棒線因裝配誤機(jī)同比減少50％以下，為保證品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)到100％奠定了扎實(shí)根基。針對(duì)2024年下半年生產(chǎn)目標(biāo)，重新選取適用于內(nèi)部生產(chǎn)輥環(huán)等備件供貨商，通過(guò)談判協(xié)商長(zhǎng)期固化，進(jìn)一步節(jié)約了各類備件供應(yīng)成本。
同時(shí)，該單位充分發(fā)揮內(nèi)部濾油設(shè)備與機(jī)加工設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)回收全公司廢油進(jìn)行再處理的方式，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部廢油循環(huán)利用；自主開(kāi)展全公司廢舊油桶的回收工作，經(jīng)內(nèi)部專業(yè)設(shè)備壓扁后變廢為寶，再度打開(kāi)創(chuàng)效之源。（漢鋼公司 陳瑤）
