今年以來，漢鋼公司圍繞“高強建材、優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材、精品板材”的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)核心，以緊貼市場需求為落腳點，進一步深化“研產(chǎn)銷”協(xié)同模式和一體化工作機制，通過鞏固一批適銷對路的高附加值拳頭產(chǎn)品，以此加快自身轉(zhuǎn)型升級步伐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定根基。

緊貼市場需求 謀定而動促發(fā)展

明者因時而變，知者隨事而制。漢鋼公司堅定不移推進深化改革，為搶抓市場機遇和突出研發(fā)主體責任，及時組建研發(fā)銷售中心，進一步加大研發(fā)力量、資金的投入，以實現(xiàn)自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，于內(nèi)強筋健骨厚植自身核心競爭力。同時，堅持互利共贏，依托陜煤內(nèi)部協(xié)作交流平臺，加強與陜煤內(nèi)部兄弟單位的緊密合作，吸引更多的目光投向漢鋼、更好的資源導入漢鋼，以共謀發(fā)展之路。

在拓展市場方面，漢鋼公司積極對接下游終端客戶，對環(huán)漢中周邊市場進行拉網(wǎng)式調(diào)研和摸排，把客戶需求摸清弄準，全面加強省內(nèi)及周邊終端用戶合作，聚焦將內(nèi)部中厚板、優(yōu)特鋼等產(chǎn)品全面嵌入陜西、四川等地用鋼企業(yè)，加速開創(chuàng)市場空間。

秉持強企初心 砥礪奮進促轉(zhuǎn)型

漢鋼公司始終堅持“用戶第一，質(zhì)量第一”的原則，針對制約產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸問題，持續(xù)加強工藝技術攻關，通過對標同行業(yè)先進鋼企、更新升級關鍵設備等舉措，始終用好的技術、質(zhì)量和服務，贏得好的價格、利潤和品牌。

今年上半年，漢鋼公司依托廠家技術支撐，集中內(nèi)部優(yōu)勢資源，全力消除了中厚板產(chǎn)線自動化程序調(diào)試、機械設備磨合、人機協(xié)同過程存在的各類問題。同時大力開展技術創(chuàng)新，截至目前，先后完成了普通碳素結(jié)構(gòu)用鋼、建筑用鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、船板用結(jié)構(gòu)鋼、風電用鋼、鍋爐和壓力容器用鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等9個產(chǎn)品種類、40余個鋼種牌號的新品研發(fā)工作，厚度覆蓋6mm至150mm的規(guī)格范圍，并成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)，滿足了不同行業(yè)對中厚板材料的多樣化需求，為漢鋼公司向“特鋼型”企業(yè)轉(zhuǎn)型積蓄澎湃動能。

深挖內(nèi)部潛能 精中求進再創(chuàng)效

漢鋼公司篤定走“精品、高端、差異化”產(chǎn)品轉(zhuǎn)型發(fā)展路線，以發(fā)揮品規(guī)效益最大化為導向，推動鋼后5條軋線柔性生產(chǎn)和優(yōu)勢互補，最大限度發(fā)揮產(chǎn)線效能，全力以赴實現(xiàn)提質(zhì)增效。

深化鋼后系統(tǒng)的聯(lián)動，全面探索“最優(yōu)合金＋軋制工藝”模式，通過煉鋼工序效益合金替代，提高合金窄區(qū)間成分等舉措，精準控制軋鋼高線去釩降錳，棒線復合釩氮、提錳降釩與降硅等軋制工藝，實現(xiàn)合金成本全面降低。針對軋鋼棒材生產(chǎn)現(xiàn)階段受設備及工藝布局限制，部分品規(guī)保溫時間長、產(chǎn)量低的問題，通過細化各規(guī)格成分范圍控制、優(yōu)化軋制工藝、調(diào)整加熱爐組批規(guī)則及加熱工藝等措施，最終實現(xiàn)成本再降低、經(jīng)濟技術指標再提升。此外，及時轉(zhuǎn)變思維，在軋鋼工序中靈活運用相同工藝不同產(chǎn)線軋制方式，開展部分產(chǎn)品的試軋，促使能圍繞市場快速做出變化，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)效。（沈健根）