四季度既是定全年、保全局的收官階段,也是謀明年、搶開局的關鍵時期。龍鋼公司煉鋼工序堅持“以經(jīng)濟效益為核心,以工藝技術為統(tǒng)領,以設備穩(wěn)順為保障,以成本最優(yōu)為導向”的生產(chǎn)經(jīng)營主基調(diào),強思想、促生產(chǎn)、優(yōu)組織、抓關鍵,堅定信心攻堅四季度,加壓奮進打好收官戰(zhàn)。
緊扣科技創(chuàng)新主線
該工序深推“算賬經(jīng)營+精益管理”,細化生產(chǎn)工序時間和冶煉周期標準,尋找效益、效率和生產(chǎn)穩(wěn)定的最佳平衡點,精準高效組織生產(chǎn),確保生產(chǎn)從容有序、有條不紊。注重智慧“外腦”引進,積極與科研機構、高校合作,用科技創(chuàng)新不斷催生新動能,持續(xù)推進煉鋼一體化智慧管控平臺、智能煉鋼、智慧連鑄、國內(nèi)首套連鑄AI智能出坯系統(tǒng)、機器人裝卸滑板油缸等一系列智能系統(tǒng),提升自動化、數(shù)字化和智能化水平,形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的強大合力。同時,以勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室為主陣地,從工藝、設備、電氣自動化三大專業(yè)發(fā)力,以科研項目、四新項目、技術進步項目等為突破點,實現(xiàn)各專業(yè)技術領域科技創(chuàng)新遞進發(fā)展。
堅持問題導向攻關
該工序深推精細化管理,制定攻關方案,成立由領導干部牽頭的鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護修理費、電耗、氧耗等攻關小組,各項任務逐級壓實到人、落實到點,剖析問題短板、消滅落后指標,促進生產(chǎn)經(jīng)營、設備管理、提質(zhì)增效等工作全方位進步。積極開展修舊利廢、降本增效等活動,廣泛征集降本增效“金點子”,運用系統(tǒng)思維理清關鍵控制點,突出“正向激勵”和“剛性執(zhí)行”,狠抓精益管理,提高工作效率,確保系統(tǒng)降本工作落地。同時,大力推行全員績效考核,構建“基本工資+績效工資+單項獎勵+效益分享工資”聯(lián)動的薪酬考核機制,圍繞重點核心指標,制定各專業(yè)專項考核激勵制度,激發(fā)關鍵重點崗位人員帶動引領作用。
夯實全員責任清單
該工序建立常態(tài)化對標機制,將成本管理滲透到生產(chǎn)組織、工藝技術、設備管理、能源管控等方面,對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結,設定指標、費用考核,形成以專業(yè)管理為基礎,以工段落實為主線,以班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式,建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺。完善“賽馬”機制,對各爐機進行綜合指標排名,每日通過“賽馬”競賽牌對各區(qū)域班組指標排名通報,形成各班組縱向、橫向指標綜合評比,月底依據(jù)“賽馬”指標綜合排名進行獎優(yōu)罰差。實施“分廠直管工段”扁平化管理,制定工段、班組、崗位多層級“一人一表”,深推“操檢合一”,以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確、夯實責任,真正做到“千斤重擔人人挑,人人身上有指標”,實現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋。(龍鋼公司 解茜楠)