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多維賦能,跑出提質(zhì)增效“加速度”
發(fā)布日期:2024-07-03    作者:黎 鵬 楊 敏    
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降成本、提指標、增效益……今年以來,漢鋼公司積極應對市場變局,不斷夯實精益管理、探索降本難題、發(fā)掘生產(chǎn)效益,以穩(wěn)為基,以效為要,助力企業(yè)提質(zhì)增效跑出“加速度”。

盯源頭 精管理 “克”料必攻破“硬骨頭”

“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細。”漢鋼公司以生產(chǎn)降本為中心,盯源頭、精管理、定措施,通過全流程管控,原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化等,不斷細化原材料管理,實現(xiàn)“一克”不浪費。

漢鋼公司煉鋼廠不斷加強日常生產(chǎn)細節(jié)管控,通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作,運用“冶煉工藝控制卡”,明確品規(guī)成分要求,使入爐鐵水、熔劑、合金標準區(qū)間實現(xiàn)可控,進一步降低鋼水冶煉過程中鋼鐵料消耗。在鑄坯環(huán)節(jié),嚴格管控連鑄大包、中包澆余,極大地減少殘鋼對產(chǎn)量的影響。此外,通過降低渣中含鐵量、加強含鐵物料的回收利用、提升人員操作水平等手段,有效減少鋼鐵料使用數(shù)量及噸鋼消耗。同時,針對“硬仗”攻關(guān),建立合金優(yōu)化小組、熔劑攻關(guān)小組、能源攻關(guān)小組,讓難啃的“硬骨頭”化整為零,各個擊破。

定指標 抓核算 “小算盤”撬動生產(chǎn)“大成本”

漢鋼公司積極搭建成本運營體系,大膽實施模擬市場化結(jié)算,用科學計算的“小算盤”撬動生產(chǎn)大成本。

以各車間為主體建立核算體系,漢鋼公司煉鋼廠按月對各單位運行情況進行模擬市場化運行考評,計算各單位的基礎(chǔ)得分,按照工序之間的協(xié)同配合關(guān)系,制定相應的工序協(xié)同配合指標,以“誰影響誰負責”為基本準則,從源頭上對成本進行管控,將模擬市場化運行的優(yōu)勢發(fā)揮到最大化,并將結(jié)果運用到績效考核中。建立按天核算的利潤表,在考慮市場物料價格變化的情況下對分廠利潤進行測算。同時為各單位制定關(guān)鍵指標,以歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)為標準,通過目標激勵的方式,調(diào)動各生產(chǎn)單位的積極性,從而提高煉鋼工序經(jīng)濟運行指標,降低生產(chǎn)成本。

重質(zhì)量 提效益 生產(chǎn)組織邁入“快車道”

漢鋼公司積極響應“三個年”活動要求,優(yōu)化生產(chǎn)組織、提升工藝質(zhì)量,堅持“以銷定產(chǎn)”,以“利潤、成本”為中心的生產(chǎn)模式,提質(zhì)增產(chǎn),不斷提升鋼鐵冶煉效率,握牢生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。

目前,漢鋼公司優(yōu)特鋼、板坯生產(chǎn)已初具規(guī)模,生產(chǎn)組織不斷優(yōu)化,煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)了“兩爐三機”生產(chǎn)組織快速切換模式,品規(guī)兌現(xiàn)率100%。鐵水一罐制、淺精煉的應用,極大地壓縮了冶煉時長,確保生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)中有進。技術(shù)工藝水平更新迭代,KR脫硫、板坯直上工藝、爐后渣洗、雙渣少渣冶煉技術(shù)的實踐,促使生產(chǎn)效率顯著提升,生產(chǎn)、技術(shù)的并駕齊驅(qū)助推生產(chǎn)效能穩(wěn)步提升。同時,生產(chǎn)設(shè)備標準化作業(yè)管控和定期點檢維護,為生產(chǎn)提供堅強有力的設(shè)備安全生產(chǎn)保障,筑牢企業(yè)提質(zhì)增效發(fā)展根基。(漢鋼公司 黎鵬 楊敏)