近日，龍鋼公司3#高爐檢修圓滿落幕。據(jù)悉，該高爐自2023年2月10日開爐以來，已持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)了17個月，且各項指標良好，實現(xiàn)了設(shè)備高效運行的又一大突破。

超前謀劃 抓好檢修質(zhì)量管理

“把功夫下在平時，從源頭防范風(fēng)險……”問及3#高爐長周期穩(wěn)定順行的“秘訣”時，煉鐵廠設(shè)備管理負責(zé)人說道。

3#高爐長周期穩(wěn)定順行，檢修質(zhì)量的把控是關(guān)鍵。在大修期間，面對點多、面廣、設(shè)備性能復(fù)雜等特點，各專業(yè)組各負其責(zé)，按照既定檢修計劃，重點對爐內(nèi)8-10段冷卻壁、料罐襯板、氣密箱、布料器溜槽、中心喉管等設(shè)備進行更換。經(jīng)過多次探討研究，對影響高爐長周期運行的料罐襯板、中心喉管從設(shè)計上進行改型，延長料罐襯板及中心喉管的使用壽命；實施氣密箱傾動減速機加油包改造，使得溜槽使用壽命延長至18個月。

除此之外，在外協(xié)人員焊接熱風(fēng)爐爐殼期間，嚴格焊接標準，針對爐殼材質(zhì)、壁厚、坡口、焊縫長度、焊接位置等因素，制定了不同的焊接工藝要求，嚴格焊接過程管控，確保焊縫飽滿，高質(zhì)量完成150米熱風(fēng)爐焊縫的焊接工作，為高爐長周期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

向穩(wěn)而生 把操作標準作為紅線

為確保高爐長周期穩(wěn)定順行，公司嚴守工藝控制底線、紅線，嚴格執(zhí)行各項工藝管控。持續(xù)修訂高爐攻守退、高爐體檢制實施方案，采取“吹活爐缸，穩(wěn)定用風(fēng)”，逐步擴大礦批、提高燒結(jié)礦入爐率、穩(wěn)定渣堿、控制爐溫下限、提高物理熱等措施，規(guī)范操作標準。抓爐內(nèi)精益化操作，通過內(nèi)外部對標，總結(jié)提煉、綜合評判，強化爐前日常作業(yè)管控，規(guī)范出鐵參數(shù)，細化爐外保爐內(nèi)的生產(chǎn)過程管控方針，穩(wěn)定爐況，不斷提高職工操作技能。

加強物料信息預(yù)警，每日由主管廠長帶隊查看爐后入爐物料情況，及時有效掌握焦炭含硫量、灰分、抗碎強度、耐磨強度、反應(yīng)性、反應(yīng)后強度六項指標變化，發(fā)現(xiàn)問題第一時間采取應(yīng)對措施。同時，夯實生產(chǎn)應(yīng)急處置工作，健全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，實時動態(tài)科學(xué)管控高爐，全力確保高爐穩(wěn)定順行，充分發(fā)揮提指標、降成本的最大優(yōu)勢，做好焦比、煤比等關(guān)鍵經(jīng)濟指標攻關(guān)提升。

精益管理 讓設(shè)備運行周期更長

“設(shè)備穩(wěn)順的關(guān)鍵在于日常點檢、潤滑、維護的全流程。3#高爐400多個智能潤滑點，精準監(jiān)控好每一個潤滑點的潤滑時間、加油量、潤滑狀態(tài)檢測和記錄，對設(shè)備穩(wěn)定順行至關(guān)重要。”該單位設(shè)備管理人員說道。

一直以來，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持把“TPM精益設(shè)備管理”理念貫穿設(shè)備基礎(chǔ)管理始終，夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)、做實設(shè)備日常維護。通過堅持執(zhí)行設(shè)備定期潤滑、緊固、切換、測溫、測厚、更換六個管理周期，強化設(shè)備運行基礎(chǔ)；建立健全“TPM設(shè)備精益管理”機制，實施全員承包設(shè)備管理模式，夯實各級人員設(shè)備日常巡檢、潤滑維護、定檢定修等責(zé)任；常態(tài)化開展設(shè)備隱患問題大排查，并對檢查出的問題深入研究分析；每日對設(shè)備運行進行評估，實時更新設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，并結(jié)合月度設(shè)備管理，評比績效排名情況，持續(xù)鞏固設(shè)備管理基礎(chǔ)，確保關(guān)鍵設(shè)備可控、受控、在控。

與此同時，以學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)為基礎(chǔ)，各崗位人員把學(xué)習(xí)提升和技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造落實、落細，對制約設(shè)備穩(wěn)定順行的瓶頸問題專題攻關(guān)、逐一擊破。借助電子監(jiān)測、監(jiān)控等“高科技”，把監(jiān)測數(shù)據(jù)的動態(tài)變化趨勢與人員巡檢相結(jié)合，及時消除設(shè)備不穩(wěn)定因素，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)順筑牢設(shè)備管理“基本盤”。（龍鋼公司 張潔 路曉霄）