8月份,龍鋼公司軋鋼工序以精益管理為抓手,以降低成本為重點,強管理、摳細節(jié)、重落實,用實際行動助力企業(yè)打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。
精準發(fā)力 守牢生產(chǎn)經(jīng)營“基本盤”
該工序緊盯生產(chǎn)經(jīng)營目標,以提升噸鋼效益為出發(fā)點,在工序成本控制、重點指標提升、品規(guī)效益優(yōu)化等方面持續(xù)發(fā)力,全面實施工序優(yōu)化銜接,根據(jù)煉鋼工序生產(chǎn)情況作出合理判斷,對上下銜接工序同時進行調(diào)整,全面做好動態(tài)規(guī)劃及現(xiàn)場生產(chǎn)信息管理,確保信息傳遞的及時性、準確性,提升品規(guī)兌現(xiàn)率。結(jié)合《夏季尖峰用電管控措施》,緊盯谷值小時過鋼量、熱裝率、直供率等指標,全面實施“避峰生產(chǎn)、迎峰檢修”行動,優(yōu)化生產(chǎn)組織,精準管控,深挖內(nèi)潛,提升熱裝率,減少加熱爐煤氣消耗,穩(wěn)步推進各項硬仗任務(wù)。
精打細算 激活節(jié)支降耗“新動能”
該工序始終圍繞降本增效目標任務(wù),以成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向,堅定不移實施低成本戰(zhàn)略與精細化成本管控,緊盯鋼材加工成本、坯材成本差、鋼材成本、合金效益、能源消耗等關(guān)鍵成本指標,建立“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”異常預(yù)警常態(tài)化管控模式,通過事前控制、事中監(jiān)控及事后分析,以及晨會通報、評價問責、持續(xù)推進跟蹤督辦等工作機制,形成閉環(huán)管理,確保各項成本指標始終處于受控狀態(tài)。同時,通過修舊利廢、“外轉(zhuǎn)內(nèi)”項目承接、外委承包降價競標、備件國產(chǎn)化替代等措施,降低材料備件及維護修理費,實現(xiàn)降本目標。
精細管理 發(fā)動設(shè)備保障“強引擎”
該工序以精細化管理為切入點,夯實各級責任,結(jié)合生產(chǎn)工藝管控要求,嚴格執(zhí)行設(shè)備管控措施,從水、電、汽、機、油等方面緊抓設(shè)備運行,做好溫度監(jiān)控和季節(jié)措施落實。強化設(shè)備事前管理,從關(guān)鍵設(shè)備、重大設(shè)備日常三級點檢、備用系統(tǒng)周期倒換、主電機溫度監(jiān)測、電氣標準化配電室打造、事故措施落實過程跟蹤,典型事故復(fù)盤、前期措施回頭望等方面著手,杜絕同類事故再發(fā)生。對隱蔽區(qū)域進行重點排查,列出清單由專人負責落實,確保不留死角,將設(shè)備隱患遏制在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備運行穩(wěn)定可控,為生產(chǎn)順行保駕護航。
精準管控 抓牢產(chǎn)品質(zhì)量“生命線”
該工序始終堅持問題導(dǎo)向,緊扣質(zhì)量管控過程難點、要點、堵點,扎實開展生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)化,通過對各段排鋼鏈速度進行優(yōu)化,排鋼鏈水平度及速度一致性校核等措施,完成小規(guī)格打包交叉治理工作。針對大規(guī)格車絲問題、箍圈問題,組織技術(shù)人員開展專題攻關(guān),將工地模擬實驗室放置生產(chǎn)線,持續(xù)跟蹤,精準指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)整,提升大規(guī)格鋼材質(zhì)量。針對板帶鍍鋅提升成立水質(zhì)管控小組,先后實施在線軋輥冷卻水系統(tǒng)改造、三角區(qū)水冷系統(tǒng)改造等工作,全面提升軋后冷卻能力,促進企業(yè)核心競爭力持續(xù)增強。(龍鋼公司 李肖)