硫酸渣配比由3％提高5％，降低含鐵料成本3元/噸；配加1％-1.5％的煉鋼除塵灰，降低燒結(jié)礦含鐵料單耗3kg/t……

面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，三季度以來，漢鋼公司統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一行動(dòng)步調(diào)，切實(shí)樹立“過苦日子、緊日子”的理念，拿出“硬措施”，勇啃“硬骨頭”，善解“方程式”，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)下行對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，全力打好提質(zhì)增效主動(dòng)仗。

樹立“風(fēng)向標(biāo)” 提高站位強(qiáng)責(zé)任

需求不振、成本提高、市場(chǎng)轉(zhuǎn)弱，“寒氣”來襲，如何“抵御”？“結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，以7月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，我們制定了《漢鋼公司8月份降本增效實(shí)施方案》，各單位要貫徹落實(shí)。”漢鋼公司審時(shí)度勢(shì)，組織召開提質(zhì)增效保目標(biāo)行動(dòng)專題會(huì)議，分析形勢(shì)、研討對(duì)策、謀劃發(fā)展，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)沖擊。

漢鋼公司煉鐵工序不斷探索新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織釋放強(qiáng)勁動(dòng)能。針對(duì)燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭無處消化的問題，該單位以固廢活性炭“降低吸附能力、不降低發(fā)熱值”為出發(fā)點(diǎn)，創(chuàng)新推出“自產(chǎn)自消”新模式，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中，作為高爐燃燒劑，助力高爐“經(jīng)濟(jì)冶煉”。

打好“鐵算盤” 優(yōu)化管理謀出路

今年以來，漢鋼公司牢固樹立一體化工序成本協(xié)同管理理念，對(duì)成本管控環(huán)節(jié)中存在的問題逐一進(jìn)行“把脈問診”，全面提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量。

提高效率是提質(zhì)降本的有力手段。對(duì)照提質(zhì)增效工作清單，漢鋼公司煉鐵工序把公司部署和相關(guān)文件要求與分廠實(shí)際結(jié)合起來，緊盯經(jīng)營(yíng)管理難點(diǎn)、痛點(diǎn)，制定了內(nèi)部全員降本增效激勵(lì)辦法，壓實(shí)各作業(yè)區(qū)主體責(zé)任，確保“過緊日子”的思想到位、責(zé)任到位、措施到位。不僅如此，該單位堅(jiān)決摒棄“不重過程、只看結(jié)果”的思想，堅(jiān)持正向激勵(lì)和反向監(jiān)督結(jié)合、嚴(yán)管厚愛與獎(jiǎng)優(yōu)罰劣并重，定責(zé)任、定人員、定時(shí)限、定標(biāo)準(zhǔn)，確保事事有人管、人人能負(fù)責(zé)。

強(qiáng)化“硬措施”全員發(fā)力提效益

“一切圍繞著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)動(dòng)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益去干。”為切實(shí)提高經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，該工序引導(dǎo)職工深入開展提質(zhì)增效、開源節(jié)流、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，凝聚力量扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的被動(dòng)局面。

“我們通過清倉(cāng)盤庫(kù)，將所有物資建立專門的數(shù)據(jù)庫(kù)，能調(diào)劑使用的調(diào)劑使用，能改造加工的就改造加工，想盡辦法盤活資金，減少材料費(fèi)用投入。”漢鋼公司煉鐵廠進(jìn)一步梳理分析費(fèi)用支出的“面”和理順降低消耗的“點(diǎn)”，千方百計(jì)打造“止血”良方。通過建立“預(yù)算、計(jì)劃、領(lǐng)取”備件申報(bào)領(lǐng)取流程，嚴(yán)格執(zhí)行先預(yù)算后領(lǐng)取，無計(jì)劃不支出。同時(shí)將全年備件油料費(fèi)用與主管領(lǐng)導(dǎo)績(jī)效工資相掛鉤，構(gòu)建“誰分管誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)、誰使用誰負(fù)責(zé)”的全員聯(lián)責(zé)聯(lián)利成本管控考核機(jī)制，確保成本效益最大化。（漢鋼公司 何光釗）