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秋日里來“降本”忙
發(fā)布日期:2024-10-09    作者:余軍    
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秋天,是收獲的季節(jié)。走進漢鋼公司技術(shù)研發(fā)中心,滿滿的信心、十足的干勁縈繞在每一名職工的身旁。他們以各自崗位職責(zé)為使命,以強化作風(fēng)建設(shè)為契機,打著一場場挖掘降本增效潛能、強化精細成本管控的主動仗。

秋日里來“降本”忙

科技引領(lǐng),“闖”出新路子

HRB400EΦ18鋼材在200萬次的實驗中、試驗后,產(chǎn)品外觀無裂紋,符合質(zhì)量要求。”隨著省計量院對兩臺疲勞試驗機的檢定完成,標(biāo)志著漢鋼公司已具備Ø6-Ø40全規(guī)格動態(tài)疲勞試驗檢測能力。

根據(jù)《GB1499.2-2024 鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》要求,鋼筋疲勞試驗為強制檢驗項目,新國標(biāo)于925日正式執(zhí)行。該中心在接到國標(biāo)換版通知后立即組織專業(yè)技術(shù)人員對標(biāo)準進行解讀、部署,對疲勞試驗設(shè)備進行調(diào)研考察,實現(xiàn)40天內(nèi)完成采購及投運。疲勞試驗機的投運可直接節(jié)約外委檢測費用約130萬。

“堅持向科技要效益、向創(chuàng)新要安全、向改革要發(fā)展,主動求變、科學(xué)應(yīng)變,深度激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強大的技術(shù)保障。”這樣的理念不斷推動該中心在科技創(chuàng)新建設(shè)浪潮中向“新”而行。

秋日里來“降本”忙

精檢細修,“創(chuàng)”出新成果

“在工藝技術(shù)上,我們一定要學(xué)會用數(shù)據(jù)說話,要持續(xù)加強設(shè)備精益管控,將節(jié)約成本落實到每一天、每一人。”隨著工藝技術(shù)水平的不斷提升,該中心精準實施設(shè)備點檢方案,制定分類、分時、分工點檢,采取定點、定標(biāo)、定期、定人、定法措施,分別對6#稱臺、燒結(jié)采樣樓、沖擊試驗機、單梁吊等關(guān)鍵設(shè)備進行保養(yǎng)維修,切實做到設(shè)備隱患缺陷早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理。

同時,將備件材料費用、能源費用等關(guān)鍵成本劃分到基層班組管控落實,將關(guān)鍵成本指標(biāo)分配到崗位,落實到個人,并突出崗位員工績效考核。通過常態(tài)化的教育培訓(xùn)、“師帶徒”“技術(shù)比武”“SOP標(biāo)準化作業(yè)”等形式,強化職工業(yè)務(wù)素質(zhì),從源頭上將節(jié)支降耗和日常生產(chǎn)深度融合。

全員發(fā)力,“淘”出新賬單

“新三年,舊三年,縫縫補補又三年。這些拆除下來的舊備件雖不能使用了,但有些零件是好的,重新組裝起來,還能再次‘上崗’。”該中心技術(shù)組姚宗良語重心長地說到。

該中心牢固樹立“節(jié)支等同增收,修舊就是創(chuàng)效”的理念,通過拆、配、組等方式“變廢為寶”,先后完成氧氮氫主控板、光譜儀點火控制器、汽車衡稱重儀表等七項修舊項目,年節(jié)約外圍費約37萬元。同時在檢測儀器的應(yīng)用拓展上,解決了直讀光譜快速分析氮元素的問題,針對新鋼種開發(fā)需求,自主對Ni/Mo/Cr/Ti/B元素分析曲線及干擾元素進行調(diào)校,實現(xiàn)了鋼中微量元素準確分析,回避原廠方的調(diào)校有償服務(wù)的同時支持了新品檢測需求,不斷降低新材料和設(shè)備設(shè)施的投入,從源頭上實現(xiàn)降本增效。(漢鋼公司 余軍)