10月份，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營成績亮眼：入爐焦比環(huán)比降低2.08％，燒結固燃單耗環(huán)比降低1.56％，返礦率環(huán)比降低0.58％……這份優(yōu)質鐵水冶煉成績單，再次提振了全體干部職工打贏鐵前硬仗的信心和決心。

決戰(zhàn)之時已至，攻堅之勢已成。四季度以來，公司鐵前系統(tǒng)厚植算賬經(jīng)營理念，以成本最優(yōu)為導向，靶向發(fā)力、主動作為，從入爐原燃料優(yōu)化、工藝過程管控、能源消耗控制等方面，深入推進精益管理，細處落實、穩(wěn)中求進，全力打贏全年生產(chǎn)經(jīng)營收官戰(zhàn)。

優(yōu)化配料 全員皆兵提指標

龍鋼公司燒結工序立足自身生產(chǎn)條件，結合設備升級改造后的系統(tǒng)生產(chǎn)變化，轉變思路，堅持推行“低水、低碳、厚料層、低臺速”的生產(chǎn)方式，充分利用鐵燒平衡空間，在保證燒結礦質量的前提下，充分發(fā)揮冶金實驗室檢化驗數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)調劑的作用，根據(jù)各種物料成分、物理性質、燒結性能進行梳理，在滿足成分要求的基礎上，制定配料計劃，進一步推行經(jīng)濟配料，提升燒結礦成礦率，降低高返率。高爐工序加強爐內工長培訓，嚴格按照“一爐一策”操作方案執(zhí)行，穩(wěn)定爐溫，控制堿度，穩(wěn)定料速，參數(shù)超出管控標準，及時查找原因快速調整，減少對高爐順行的影響，促進關鍵指標穩(wěn)中有升。

以穩(wěn)為綱 精準工藝強管理

龍鋼公司鐵前系統(tǒng)按照“高爐穩(wěn)定順行就是最大降本”理念，積極探索科學的生產(chǎn)組織模式，重新尋找操作制度、控制參數(shù)等平衡點，在穩(wěn)定中尋突破、求提升。堅持以爐況穩(wěn)定為基準，在工藝操作標準范圍內，采取大礦批、厚焦層、大角差的布料方式，強化中心煤氣流，適當抑制邊緣氣流合理分布，逐步消除爐身溫度大幅度波動，煤氣利用率提高0.2％～0.5％。加強原燃料源頭質量監(jiān)管及控制，穩(wěn)定主焦結構比例，在保證爐況穩(wěn)順的基礎上動態(tài)微調，穩(wěn)步消化庫存的不合格焦炭和低強度焦炭。同時，緊抓高爐外圍保障，堅持查料制度，根據(jù)塊礦、焦炭等粒級、水分、含沫率等變化，以穩(wěn)定篩分效率為基礎，調整篩分速率，嚴控粉末入爐，確保高爐穩(wěn)定順行。

細化落實 精算四級成本賬

該單位堅持以精細化管理為載體，以“工藝質量、指標提升”為突破口，以“績效考核、總結評價”為依據(jù)，縱深推進四級成本管控體系。制定《四級成本管理制度》《“一人一表”管理辦法》，構建四級成本管控清單，明確管控關鍵點，制定班組定額消耗指標，逐層逐級明晰責任分工，并依據(jù)崗位實際，制定權重合理的標準成本考評機制、風險共擔、成果共享的績效考評機制，以小單元對標、干部包聯(lián)、班組互聯(lián)等為抓手，對成本指標完成情況進行日通報、周總結、月分析，進一步挖潛生產(chǎn)成本壓縮空間，充分激發(fā)全員降本創(chuàng)效潛能。10月份，龍鋼公司4#高爐噸鐵較標準成本降低28.49元。

小處著眼 從定額消耗中摳效益

開源節(jié)流是降本增效的途徑之一。為進一步降低備品備件消耗，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)嚴把“備件資料計劃申報及質量驗收”關口，細化月有定額、超需審批、查必合規(guī)全過程出入庫環(huán)節(jié)管控，定期盤整、核算，杜絕備件長期積壓現(xiàn)象。高效落實設備設施三級點檢、六個周期、四個準備要求，夯實“人、機、環(huán)、管”安全要素和責任，提升設備運轉周期，降低事故發(fā)生率。同時，堅持“能維修的絕不更換，能修復的絕不報廢”的備品備件使用原則，全員集思廣益參與崗位創(chuàng)新、修舊利廢，“金點子”提報，深挖崗位降本增效潛能。10月份，鐵前工序自主承擔外委轉內協(xié)項目31項，修舊利廢項目54項，勞務置換20人，創(chuàng)效93.24萬元。（龍鋼公司 陳誠 薛曉妮）