近年來(lái),陜鋼集團(tuán)漢鋼公司在燒結(jié)工藝技術(shù)創(chuàng)新上開(kāi)展了多項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目,以專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員自主創(chuàng)新為突破口,讓技術(shù)人員在創(chuàng)新的舞臺(tái)上大展身手,讓企業(yè)在創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)下高效發(fā)展。
“一種漸變式混勻礦堆料方法”,解決“卡脖子”難題
“堆料機(jī)每次在行程末端停留的時(shí)間太長(zhǎng),等人工操作完成后,料已經(jīng)堆了3噸左右,這勢(shì)必會(huì)造成混勻料堆料作業(yè)效率低、精度差、成分偏析等問(wèn)題。”
工藝檢查期間,燒結(jié)廠(chǎng)技術(shù)員鄧波站在原料混勻現(xiàn)場(chǎng),他打開(kāi)話(huà)匣談起造成原料成分偏析,影響燒結(jié)過(guò)程穩(wěn)定的痛點(diǎn)問(wèn)題。
多年來(lái),鄧波鉚足勁做的一件事,就是攻克燒結(jié)過(guò)程中原料精度差、成分偏析這一頑疾。在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之后,他第一時(shí)間向技術(shù)組提出自己的想法:消除堆料機(jī)行程的終端停頓,改為全自動(dòng)堆取料。
勇于創(chuàng)新和敢于挑戰(zhàn),永遠(yuǎn)都是技術(shù)人員堅(jiān)定的選擇。經(jīng)過(guò)不懈的探索和嘗試,鄧波帶領(lǐng)兩名技術(shù)成員終于將程序安裝完成。自動(dòng)化堆料技術(shù)的引入,推進(jìn)了創(chuàng)新優(yōu)化自動(dòng)化與堆料工藝的進(jìn)一步融合,使得混勻料堆料過(guò)程更為流暢,更加精確和高效,避免了因人為因素導(dǎo)致的偏析,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)在通過(guò)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利的同時(shí),獲得了“全國(guó)機(jī)冶建直供創(chuàng)新項(xiàng)目三等獎(jiǎng)”,在行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了漸變式堆料技術(shù)的標(biāo)桿。
“一種節(jié)能型提溫技術(shù)”,推動(dòng)實(shí)現(xiàn)降本增效
“從這個(gè)畫(huà)面看,環(huán)冷第三段廢氣溫度至少還有200℃的余熱可以回收利用,咱們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)看看……”維修車(chē)間班長(zhǎng)紀(jì)長(zhǎng)安帶著幾個(gè)電工在主控室查看了環(huán)冷機(jī)廢氣溫度趨勢(shì)圖之后迅速趕往現(xiàn)場(chǎng)。
到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,紀(jì)長(zhǎng)安檢查了環(huán)冷風(fēng)機(jī)的開(kāi)度和頻率,站在最后兩個(gè)風(fēng)機(jī)前若有所思地說(shuō):“余熱回收滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),三段溫度還這么高,如果想辦法把這一段溫度也收集起來(lái),能成大事呢!”
作為一名設(shè)備技術(shù)員,紀(jì)長(zhǎng)安有一項(xiàng)過(guò)人的技能,就是通過(guò)設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)找到降本增效的創(chuàng)新點(diǎn)。這項(xiàng)技能的練就是長(zhǎng)期與一線(xiàn)設(shè)備打交道,琢磨、實(shí)驗(yàn)、論證出來(lái)的。這次的現(xiàn)場(chǎng)勘查,又讓他腦洞大開(kāi),他當(dāng)即對(duì)車(chē)間提出了自己的意見(jiàn),得到支持后,便與幾個(gè)技術(shù)員成立了QC小組,嘗試將環(huán)冷三段溫度通過(guò)管道回收用于熱水箱保溫。經(jīng)過(guò)數(shù)月的研究、作圖和現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn),QC小組利用不銹鋼管道自主設(shè)計(jì)、制作并安裝了750米的導(dǎo)熱裝置,將環(huán)冷機(jī)的余熱引至熱水箱。投用后,熱水箱水溫提升并保持到90℃以上,降低了熱水箱低壓蒸汽的消耗,全年創(chuàng)效150余萬(wàn)元,該項(xiàng)目獲得了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
“一種料面噴吹技術(shù)”,開(kāi)辟節(jié)能降耗新路徑
“料面溫度如果不能保持,抽風(fēng)效果就會(huì)受影響,風(fēng)量大,效率低,勢(shì)必對(duì)熔劑成本控制帶來(lái)挑戰(zhàn),成品質(zhì)量也會(huì)受影響。”剛對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)回來(lái)的陰瑞強(qiáng)在分享會(huì)上說(shuō)道,“在料面中段加上蒸汽,可以把料溫提升5℃左右,那么燃料配比就能降低0.1%,固燃降本將是一筆可觀(guān)的數(shù)字。”
隨著自動(dòng)化、智能化步伐的加快,燒結(jié)設(shè)備不斷更新,產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高,崗位操作人員從一個(gè)班8名逐漸精簡(jiǎn)到2名,這對(duì)操作人員的技能要求也越來(lái)越高。陰瑞強(qiáng)憑借過(guò)人的技能和肯吃苦的作風(fēng),從一名工藝員一步一步走上了生產(chǎn)管理崗位,在燒結(jié)技術(shù)進(jìn)步上一點(diǎn)點(diǎn)思索,一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新。經(jīng)過(guò)縝密的勘查和分析,確定最佳噴吹位置,和最合理的噴吹量,利用大修時(shí)間在燒結(jié)機(jī)10#~19#風(fēng)箱的料面上安裝蒸汽噴吹裝置噴灑蒸汽,充分利用燒結(jié)礦層中殘留的碳,進(jìn)一步降低固燃消耗,僅這一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,每年就可節(jié)約熔劑成本200萬(wàn)元左右,同時(shí),減少氮氧化物產(chǎn)生量約20mg/m3,將超低排放的企業(yè)責(zé)任和社會(huì)責(zé)任穩(wěn)穩(wěn)扛在肩上。(陳曉蒙 王軼韜)