今年來，漢鋼公司煉鐵廠以“極致降本”為生產(chǎn)經(jīng)營導向，堅持思想破冰、機制破題、實干破局，通過開辟降本增效新途徑，破解制約成本升高困局，實現(xiàn)既定目標。

抽絲剝繭 績效杠桿撬動全員發(fā)力

年初，煉鐵廠制定各項成本管控方案，充分發(fā)揮考核杠桿作用，通過細化分解各項成本預算指標，將鐵水產(chǎn)量、入爐焦比、煤比、能源指標、油料費用、備件材料費用、臨時車輛費用等可控生產(chǎn)經(jīng)營目標全部納入模擬利潤核算并與各車間績效工資深度掛鉤，執(zhí)行剛性考核，倒逼各車間自我管控意識提高，進一步加強屬地區(qū)域管理和自主管理。同時，為更好強化基層一線員工成本管控意識，該廠結(jié)合生產(chǎn)實際和管理現(xiàn)狀，組織成本核算、生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效類教育培訓共計22次，并對各車間內(nèi)部可控成本要素進行梳理完善，進一步將成本管控目標分解下沉，形成班組級成本管控項目86項、車間級管控項目43項、分廠級管控項目6項，科級干部可量化降本項目38項，將全員“常算賬、會算賬、算細賬”做深做實，落實在日常具體工作中。

算干互證 模型推演助推成本優(yōu)化

煉鐵廠積極踐行“先算再干、邊算邊干、算了再干，干了再算”的生產(chǎn)經(jīng)營管理思路，緊密圍繞管控模型下功夫，建立了高爐酸性料性價比測算模型、含鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化效益測算模型、焦炭和煤粉結(jié)構(gòu)優(yōu)化測算模型、高爐配加塊礦效益測算模型、焦炭性價比測算模型、避峰就谷生產(chǎn)與成本關聯(lián)模型，及時為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供大數(shù)據(jù)支撐。在日常工作中，持續(xù)以同行業(yè)先進企業(yè)為標桿，重點針對燃料成本差異進行分析，通過對焦比、煤比目標值進行量化，有效的反推需要達到的焦炭負荷及煤量，進而轉(zhuǎn)化為高爐操作目標，實現(xiàn)與兄弟單位生鐵成本差距100元以內(nèi)。截止10月份，全年累計焦比較2022年降低14kg/t，煤比提升7kg/t，綜合降低成本約24元/噸。

鐵前聯(lián)動 模擬經(jīng)營實現(xiàn)高產(chǎn)低耗

煉鐵廠全面推進鐵前成本指標阿米巴經(jīng)營模式，每日組織生產(chǎn)技術部、供銷、燒結(jié)、球團、物流等部門召開爐況分析會，對照爐料的進、存、出，確定進購數(shù)量，根據(jù)焦炭的質(zhì)量，搭配焦炭使用結(jié)構(gòu)，分析前工序的質(zhì)量狀況，調(diào)整各工序控制參數(shù)；根據(jù)物料條件確定高爐操作方針，思想統(tǒng)一，全面聯(lián)動，互補盈虧，體現(xiàn)出鐵前一體化系統(tǒng)的降本合力。在對分廠內(nèi)部成本核算要素進行系統(tǒng)的排查梳理的基礎上，該廠按照凡是有物料消耗，必有統(tǒng)計、有核算、有對比、有分析的成本管控體系進行全方位管控，為實現(xiàn)鐵前效益最大化打牢基礎。“面對當前市場疲軟、企業(yè)困境，我們要增強自我造血功能，抓住‘KPI’和‘生鐵產(chǎn)量’核心要素，深度激發(fā)各單元自主決策的內(nèi)生動力，加快構(gòu)建煉鐵廠低成本高效率新發(fā)展格局。”該單位負責人擲地有聲。（卜云飛 崔恒）