近期,漢鋼公司煉鋼廠以成本管理為基礎(chǔ),以勞動競賽為載體,以節(jié)能增效為目標(biāo),瞄準(zhǔn)“金點(diǎn)子”“小計小改”“查找提改獻(xiàn)”等創(chuàng)新創(chuàng)效手段,不斷發(fā)揮專業(yè)引領(lǐng)作用,增強(qiáng)全員“主人翁”意識。
緊盯成本目標(biāo),全員深挖降本
“班組雖然是企業(yè)最小的單元,卻在降本增效上發(fā)揮著巨大的作用。”漢鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長王斌在班組安全活動中說道。
作為漢鋼公司煉鋼廠一號轉(zhuǎn)爐乙班的班組“領(lǐng)頭人”,邵續(xù)業(yè)率先在班組內(nèi)部開展“我為降本獻(xiàn)一計”“金點(diǎn)子”等活動,鼓勵班組全員深入挖掘降本點(diǎn),切實(shí)增強(qiáng)降本主動性、能動性。他帶領(lǐng)班組成員自主實(shí)施的“鋼包車底吹雙重防護(hù)法”可有效阻擋飛濺的紅渣燒壞底吹金屬軟管,延長底吹金屬軟管使用壽命,每月可減少底吹金屬軟管使用量12根,有效降低了備件成本。
此外,該單位不斷完善降本增效、查找提改獻(xiàn)、修舊利廢等制度,壓實(shí)分級成本管理責(zé)任,圍繞市場化結(jié)算,堅持“以事定費(fèi)”,打破“基數(shù)預(yù)算”管理模式和支出固化格局,嚴(yán)格規(guī)范預(yù)算專業(yè)管理,嚴(yán)控備件申報管理,堅持“有舊不用新、能調(diào)不新購”的設(shè)備管理模式,切實(shí)用“緊日子”換“好日子”。
加強(qiáng)成本預(yù)警,突出專業(yè)引領(lǐng)
“我們要加強(qiáng)內(nèi)部成本管理,找準(zhǔn)自身的增量效益點(diǎn),在高耗能指標(biāo)上下功夫,精準(zhǔn)定位,深挖內(nèi)潛,進(jìn)而提高企業(yè)核心競爭力。”漢鋼公司煉鋼廠成本管理員說道。
連鑄工序是冶煉系統(tǒng)連接軋制系統(tǒng)的“咽喉”部位,工序指標(biāo)既關(guān)系著消耗降低,也影響著小時產(chǎn)能提升。為此,漢鋼公司煉鋼廠以指標(biāo)改善為重點(diǎn),不斷強(qiáng)化設(shè)備管理,力求精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)操作,不斷提高鑄坯定尺一次合格率和成材率。同時,成立成本管理小組,分解并歸集各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和費(fèi)用,對日、周、月成本統(tǒng)計報表設(shè)置預(yù)警值,對成本完成情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,通過核算、對比、分析,對超出預(yù)警值的項(xiàng)目,制定整改措施,還突出專業(yè)引領(lǐng),將與成本密切相關(guān)的各種費(fèi)用、各項(xiàng)指標(biāo)分解到專業(yè)科室,實(shí)施專業(yè)對口管理,實(shí)現(xiàn)成本管理時時受控、項(xiàng)項(xiàng)受控。
明確責(zé)任分工,嚴(yán)抓過程管控
漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞目標(biāo)強(qiáng)化定額控制,依據(jù)成本目標(biāo)將工序費(fèi)用分解到各區(qū)域,區(qū)域?qū)①M(fèi)用轉(zhuǎn)化為具體的消耗件,班組再對消耗件的數(shù)量落實(shí)到個人進(jìn)行控制,從而達(dá)到“件件物料有人管,人人肩上有指標(biāo)”全員發(fā)力齊降本的良好氛圍。
此外,堅持“請進(jìn)來,走出去”的對標(biāo)管理思路,將外部煉鋼技術(shù)專家引進(jìn)到內(nèi)部進(jìn)行技術(shù)研判,查找可提升空間,還安排生產(chǎn)骨干和專業(yè)技術(shù)人員到先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)挖潛。同時,圍繞“我們對標(biāo)的方向是什么?”“我們?yōu)槭裁磿嬖谶@樣的差距?”“我們應(yīng)該采取哪些措施?”進(jìn)行對標(biāo)管理“三問三思”,定期召開對標(biāo)專題會,分析原因、查找不足、制定措施、總結(jié)落實(shí),不斷吹響降本增效“集結(jié)號”。
改革一直在路上。下一步,漢鋼公司煉鋼廠將以企業(yè)效益為中心,結(jié)合降本增效實(shí)際情況,進(jìn)一步分析不足、查找差距,全面實(shí)施市場化結(jié)算體系、扎實(shí)做好全員降本增效工作,努力營造“人人參與改善,事事得到提高”的良好氛圍。(漢鋼公司 王斌 陳磊)