如火如荼的“質(zhì)量月”活動已推進過半，漢鋼公司燒結(jié)廠緊密圍繞“穩(wěn)固配料基石，精進指標品質(zhì)，深挖質(zhì)量潛力”的核心目標，全面升級質(zhì)量管理策略。嚴格把守物料進廠質(zhì)量關(guān)，從源頭確保原料品質(zhì)。在配比執(zhí)行上精益求精，確保每一份配料的精準無誤，形成“人人關(guān)心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量”的良好氛圍。

強化入廠檢驗，筑牢質(zhì)量源頭防線

物料質(zhì)量作為提升產(chǎn)品整體品質(zhì)的關(guān)鍵基石，進廠“檢驗關(guān)”至關(guān)重要。為確保每一環(huán)節(jié)都嚴格遵循高標準要求，漢鋼公司燒結(jié)實施了嚴密的物料入廠檢驗流程。每批次進廠的物料，均需經(jīng)過細致入微的粒級篩分、精確的水分含量測定以及嚴格的顏色比對等全方位檢測，確保所有指標均達到生產(chǎn)所需的質(zhì)量標準，在源頭上為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護航。

在物料的管理與存儲方面，配料作業(yè)區(qū)精心布局，實現(xiàn)了空間利用的最大化與作業(yè)流程的最優(yōu)化，采用“堆新吃舊”物料管理原則，有效提升了物料的周轉(zhuǎn)效率。此外，加強對物料抓取等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控與調(diào)度，確保每一步操作都精準無誤，避免因人為因素或設(shè)備故障導致的物料污染或損壞，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升提供了有力保障。

精準配比，夯實物料穩(wěn)定基石

在復雜多變的生產(chǎn)過程中，下料配比的精準執(zhí)行猶如精密儀器的微調(diào)，對燒結(jié)礦質(zhì)量起著決定性作用。“質(zhì)量月”活動中，漢鋼公司燒結(jié)廠全面實施配比信息管理流程，確保每一種原材料的投料都能嚴格按照預設(shè)的最佳比例進行。

配料工王飛精通各類原料的特性與配比原理，在崗期間，他堅持每班對下料情況開展不少于10次的檢查，發(fā)現(xiàn)異常波動，立即聯(lián)系班長進行調(diào)整。通過長期的實踐積累，王飛總結(jié)出了一套高效且精準的配比執(zhí)行策略，有效提升了物料下料的一致性和穩(wěn)定性，顯著降低了因配比不當導致的生產(chǎn)波動與質(zhì)量問題。

強化規(guī)范操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量

該單位配料作業(yè)區(qū)創(chuàng)新培訓方式，組織員工開展專業(yè)知識微課培訓，每日利用班前會時間，為崗位員工講解操作規(guī)程與工藝標準，確保每位員工都能將標準內(nèi)化于心、外化于行。通過這種持續(xù)的學習與實踐，員工們不僅加深了對操作規(guī)程的理解，更在實際操作中做到了嚴謹細致。

在燃料粒度控制方面，要求每班至少進行兩次粒級檢測，對生產(chǎn)出的每一批燃料進行篩選與評估，確保每一粒燃料都能符合既定的工藝要求。三季度以來，焦末粒度小于3毫米的比例從原有的75％提升至78％，下料波動已精準控制在±1的微小區(qū)間內(nèi)。

下一步，漢鋼公司燒結(jié)廠將以“質(zhì)量月”活動為契機，繼續(xù)深化質(zhì)量管理體系建設(shè)，強化員工質(zhì)量意識教育，推動技術(shù)創(chuàng)新與流程優(yōu)化，攀登質(zhì)量管理的新高峰。（漢鋼公司 王濤濤）