為全力以赴完成全年目標任務，漢鋼公司煉鋼廠以降本任務為抓手，通過不斷實踐摸索，細化制定了《2024年8-12月降本增效方案》，經(jīng)過兩個月的實踐，9月份該單位降本增效目標任務完成率100％，降本效益完成公司一臺階目標的175％。

深化精益管理，實現(xiàn)精細降本

“成本管控不僅僅是成本數(shù)據(jù)的整理計算，更是要從成本數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題，充分發(fā)揮成本管控在生產(chǎn)經(jīng)營工作中的導航作用。”漢鋼公司煉鋼廠成本管理員說道。

人無儉不立，廠無儉不興。今年以來，漢鋼公司煉鋼廠持續(xù)推進精益成本管理思路，不斷優(yōu)化各級成本管控，細化形成了分廠級生產(chǎn)經(jīng)營簡報，作業(yè)區(qū)級日生產(chǎn)報表，分鋼種標準成本對比表等，多維度、多層次、多角度對成本數(shù)據(jù)進行管控分析、監(jiān)控糾偏，及時查找不同生產(chǎn)條件下對成本變化的影響，從而及時根據(jù)外部條件及時調(diào)整生產(chǎn)組織模式，降低煉鋼工序成本。各作業(yè)區(qū)通過每天對日成本進行核算，分澆次對鋼種成本與標準成本進行對比，不斷攻關板坯降本措施，截至目前，普板煉鋼工序成本指標對比年初已降低9.7％。

堅持對標學習，推動目標完成

為進一步縮小與行業(yè)先進單位的差距，提高產(chǎn)品效益，通過內(nèi)部與龍鋼公司對比，外部與同行業(yè)先進企業(yè)對標學習，進一步找差距、補短板。結合目前實際生產(chǎn)情況及歷史最優(yōu)指標，制定內(nèi)部指標攻關降本增效目標，在硬仗的基礎上，按月制定降本增效措施，通過不斷調(diào)整、持續(xù)推進、自我加壓的方式，進一步壓實責任，降低生產(chǎn)成本。9月份，漢鋼公司煉鋼廠8個降本增效項目均完成公司目標，其中2項工藝優(yōu)化項目均按進度有序推進，6項指標攻關項目均完成公司三臺階效益目標，進一步提升了鋼坯產(chǎn)品整體效益。

強化技術創(chuàng)新，激發(fā)增效潛能

“經(jīng)過對中包烘烤曲線進行優(yōu)化，中包烘烤時間降低至5-5.5h，單包煤氣消耗降低1359.97m³。”漢鋼公司煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)工長說道。

為調(diào)動崗位員工的主觀能動性，增強“主人翁”意識，該單位在全員降本增效工作基礎上，進一步制定了本單位的降本增效鼓勵激勵辦法，通過集思廣益、創(chuàng)新激勵、激發(fā)潛力的方式，鼓勵工班長人員立足崗位、建言獻策，針對有助于現(xiàn)場改善、降低成本、提高效益且切實可行的“金點子”進行獎勵激勵，進一步激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)活力。三季度，累計征集全員降本增效項目17項，“金點子”項目142項。目前各項降本舉措已在各生產(chǎn)崗位實施，降本成效顯著。（漢鋼公司 黎鵬 孫玉）