1-10月份，龍鋼公司煉鋼廠綜合績效連續(xù)6個(gè)月在公司排名第一。鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金消耗、電耗、氧氣消耗等12項(xiàng)指標(biāo)提升明顯。在鋼協(xié)公布的全國大型鋼企中，鋼鐵料消耗位于全國第7名，蒸汽回收、工序能耗分別處于第16位與第10位，超額完成鋼后四項(xiàng)硬仗任務(wù)，總創(chuàng)效6734萬元。這是該單位在全面打贏扭虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)中改革破局、創(chuàng)新聚能的生動實(shí)踐和優(yōu)異答卷。

今年以來，該單位深入踐行“四種經(jīng)營理念”，圍繞年度十大硬仗，主動擔(dān)當(dāng)、積極作為，持續(xù)改革創(chuàng)新求變，提升管理質(zhì)效，深推算賬經(jīng)營、對標(biāo)挖潛，黨建深度融入中心工作，生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)攀升……每一步都斗志昂揚(yáng)、步履鏗鏘。

求變篇：以變應(yīng)變、穩(wěn)中求進(jìn)，適應(yīng)鋼鐵發(fā)展新態(tài)勢

在機(jī)構(gòu)改革上加速推進(jìn)。按照公司“三定”工作要求，積極推進(jìn)機(jī)構(gòu)扁平化管理，按照定編、定員、定崗要求，取消作業(yè)區(qū)建制，設(shè)立工段制，減少管理流程，進(jìn)一步夯實(shí)人員職責(zé)、明確責(zé)任。在2023年基礎(chǔ)上優(yōu)化崗位98個(gè)；積極推進(jìn)外委退出機(jī)制進(jìn)程，置換外協(xié)崗位140人；對原有崗位設(shè)置的長白班進(jìn)行壓縮，合并優(yōu)化部分崗位，激發(fā)人員主動提高崗位技能的積極性。

在產(chǎn)品多元化上尋求突破。9月2日，歷時(shí)32天，煉鋼新區(qū)LF精煉爐升級改造項(xiàng)目提前7天完成任務(wù)并順利投入生產(chǎn)。自8月份起，在充分論證的基礎(chǔ)上，該單位調(diào)動內(nèi)、外部資源，克服技術(shù)、成本等難題，全員參戰(zhàn)、精準(zhǔn)施工，嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)，在完成升級改造任務(wù)的基礎(chǔ)上節(jié)約費(fèi)用53萬元。此舉是全面貫徹陜鋼集團(tuán)“一轉(zhuǎn)三提升”戰(zhàn)略，大力拓展產(chǎn)品種類和推進(jìn)產(chǎn)品迭代升級的有力舉措。

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上賦能革新。該單位充分發(fā)揮自動化小組、攻關(guān)小組作用，先后完成5#連鑄機(jī)自動戴卸大包油缸、5#轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)安裝投入。今年4月份，自主研發(fā)的智慧煉鋼數(shù)字一體化管控平臺成功投運(yùn)，實(shí)時(shí)采集23大類、153小項(xiàng)數(shù)據(jù)，為四級成本管控體系的進(jìn)一步完善和根本性變革創(chuàng)造了先決條件，為公司后續(xù)各系統(tǒng)（數(shù)據(jù)）互通、各工序（產(chǎn)線）互聯(lián)、生產(chǎn)全面協(xié)同推進(jìn)提供了無限可能。

在工藝技術(shù)上持續(xù)創(chuàng)新。開展渣洗工藝和頂渣改質(zhì)工藝，引進(jìn)鋼水多效凈化劑和頂渣改質(zhì)劑新產(chǎn)品，為板帶質(zhì)量提升奠定基礎(chǔ)。開展合金優(yōu)化工藝，使用高性價(jià)比物料代替硅鐵，噸鋼成本降低2元，實(shí)施預(yù)脫氧優(yōu)化工藝，降低脫氧劑成本。獲得國家知識產(chǎn)權(quán)實(shí)用新型專利6項(xiàng)，獲得全國機(jī)械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎1項(xiàng)、三等獎3項(xiàng)，陜西省“三新三小”二等獎2項(xiàng)、陜西省質(zhì)量創(chuàng)新大賽三等獎2項(xiàng)。

管理篇：算賬經(jīng)營、對標(biāo)找差，向精益管理要效益

該單位結(jié)合實(shí)際提出“管理要盯、經(jīng)營要算、潛力要逼、能力要提、活力要賽”的管理理念，大力推進(jìn)算賬經(jīng)營、對標(biāo)管理，融入“賽馬”機(jī)制、崗位“一人一表”、金點(diǎn)子提報(bào)等，激活管理“一池春水”。

深推算賬經(jīng)營。深入推進(jìn)算賬經(jīng)營，狠抓四級成本管理，以“爐清、班算、日分析、周總結(jié)”為基準(zhǔn)，嚴(yán)格落實(shí)分廠管總成本、工段嚴(yán)控工序成本、班組落實(shí)定額消耗、個(gè)人把控“一人一表”，讓算賬思維滲透到每一個(gè)細(xì)節(jié)。以“模擬利潤最大化”為原則，落實(shí)全面預(yù)算管理，著力做好“四模型、三機(jī)制”，超前預(yù)算，精準(zhǔn)核算。持續(xù)做實(shí)績效考核，由下而上推行“一人一表”績效管理，由上而下實(shí)行全方位、全覆蓋“賽馬”機(jī)制末位淘汰。

強(qiáng)化對標(biāo)管理。做好與先進(jìn)企業(yè)的常態(tài)化對標(biāo)機(jī)制運(yùn)行，制定內(nèi)部31項(xiàng)小指標(biāo)，對易損易耗件以定額管理交舊領(lǐng)新為控制手段進(jìn)行落實(shí)和指導(dǎo)。經(jīng)過持續(xù)對標(biāo)和效果應(yīng)用，電耗、氧氣消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗均達(dá)到歷史最優(yōu)水平，尤其是電耗在全國同類型鋼企中位居前列。今年以來，收集金點(diǎn)子963條、修舊利廢1956項(xiàng)，創(chuàng)效820余萬元；外委轉(zhuǎn)內(nèi)修項(xiàng)目91項(xiàng)，節(jié)約資金186余萬元。（龍鋼公司黨委通訊組）