漢鋼公司軋鋼廠將極致降本踐行于點滴工作之中，通過內(nèi)部集思廣益、對標學(xué)習等方式，在“降”字上深鉆研、出實招，為企業(yè)止虧控虧貢獻基層力量。

緊扣精益管理 做好降字“大文章”

該單位將精益管理作為降本增效的“必答題”，以技改賦能為主線，實施了現(xiàn)場吹掃風機與軋線主設(shè)備的啟、停連鎖改造項目，避免了能源浪費或信號干擾導(dǎo)致軋線廢鋼等事故。創(chuàng)新研發(fā)“軋制空轉(zhuǎn)監(jiān)測程序”，通過對生產(chǎn)期間軋機空轉(zhuǎn)時長24小時監(jiān)控匯總，結(jié)合品規(guī)類型進行優(yōu)化與改進，全面減少了軋機空轉(zhuǎn)時長，顯著降低了電能成本。積極推行備件承包、國產(chǎn)化、集中計劃采購等工作，成功解決了備件庫存積壓的問題，帶來了維修與采購成本再降低，促使2023年備件材料消耗總體較2022年降低1.11元/噸。

此外，日常管理中，該單位聚焦壓縮換輥換槽時間，嚴控跑冒滴漏治理，優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化爐前輥道維護等舉措，實施電價峰值期規(guī)格切換，用精算賬的思路力求逆勢突圍。

聚焦工藝優(yōu)化 打出降字“組合拳”

為實現(xiàn)工藝優(yōu)化帶來顯著的經(jīng)濟效益，該單位不折不扣貫徹公司各項決策部署，積極強化鋼后系統(tǒng)的聯(lián)動，深入探索“最優(yōu)合金＋軋制工藝”模式，通過煉鋼工序效益合金替代，提高合金窄區(qū)間成分等舉措，精準控制軋鋼高線去釩降錳，棒線復(fù)合釩氮、提錳降釩與降硅等軋制工藝，實現(xiàn)合金成本全面降低。針對現(xiàn)階段受設(shè)備及工藝布局限制，部分品規(guī)保溫時間長、產(chǎn)量低的問題，通過細化各規(guī)格成分范圍控制、優(yōu)化軋制工藝、調(diào)整加熱爐組批規(guī)則及加熱工藝等措施，最終促成小時過鋼量提高與保溫時間降低，實現(xiàn)了成本再降低、經(jīng)濟技術(shù)指標再提升。

與此同時，伴隨企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級提檔加速，該單位結(jié)合下游客戶的個性化需求，內(nèi)部定期組織召開新品成材率提升專題會議，就生產(chǎn)過程中的難點問題進行分析，制定切實可行的攻關(guān)措施，過去的2023年其新品成材率指標較上年提升0.3％，為公司整體提質(zhì)增效增添了保障。

圍繞柔性生產(chǎn) 筑牢降字“壓艙石”

該單位切實踐行柔性生產(chǎn)的思路，根據(jù)產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、工藝特點，成功在1#棒線試軋12規(guī)格五切分、2#高線實現(xiàn)φ6/10盤螺去釩降錳批量軋制，體現(xiàn)出靈活求變的思維。按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)、效益優(yōu)先”原則，緊盯市場變化，以追求高價位的產(chǎn)品規(guī)格為目標，聚焦走“精品、高端、差異化”產(chǎn)品轉(zhuǎn)型發(fā)展路線，并將訂單管理和計劃管理高效銜接，踐行公司研產(chǎn)銷一體化管理，推動實現(xiàn)成本最低的生產(chǎn)運行模式，全力以赴實現(xiàn)提質(zhì)增效。（漢鋼公司 沈健根）