元月份,龍鋼公司認真研判策劃以保質量、低消耗、低成本為導向的高效生產(chǎn)組織模式,以精細化管理為抓手,從生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、過程管控、標準制定等方面,向內極致挖潛能源效益,首次實現(xiàn)全月煤氣零放散,為公司一季度生產(chǎn)經(jīng)營目標實現(xiàn)夯實基礎。
細化指標 形成規(guī)范化執(zhí)行管控模式
按照集團公司決策部署,龍鋼公司圍繞十大硬仗任務,深入基層對各用能用戶進行調研,認真研討煤氣系統(tǒng)經(jīng)濟運行方案。結合生產(chǎn)節(jié)奏、煤氣介質預產(chǎn)量以及消耗量、分布情況,準確制定各用戶能源消耗指標,把崗位職責體現(xiàn)在各項關鍵能源指標提升、專業(yè)管理升級等方面,實施分層級標準化管理,把節(jié)能降碳降本的理念壓實到每名職工肩上,并貫徹落實到日常工作中。同時,加強溝通,制定減少煤氣放散標準、煤氣零放散獎罰辦法,時刻關注能源輸供信息,一旦發(fā)現(xiàn)異常苗頭,及時上報采取措施進行干預糾偏,促進精益調度水平提升,形成責任明確、流程明晰、獎罰兌現(xiàn)有序的規(guī)范化執(zhí)行管控模式。
優(yōu)化工藝 實現(xiàn)能源保供效益最大化
“沒有最好,只有更好,能源效益挖潛永遠在路上。”龍鋼公司緊盯工藝優(yōu)化,強化設備管理,實現(xiàn)能源保供效益最大化。一方面,針對十萬立方米煤氣柜檢修轉爐煤氣放散問題,對工藝深入探索,圍繞轉爐煤氣“零回收、零放散”目標任務,多次進行技術研討和專業(yè)攻關,通過調整煤氣“零”起收點條件,提高轉爐煤氣回收量,降低轉爐煤氣消耗。結合煉鋼生產(chǎn)模式,及時補充高爐煤氣管道,進行穩(wěn)壓發(fā)電,提高煤氣發(fā)電效率,提升公司自發(fā)電比例。同時,利用檢修時間差,在十萬立方米煤氣柜安裝旁通管道,并對柜前、柜后管網(wǎng)實施改造,實現(xiàn)了無氣柜運行模式。另一方面,加強冰凍雨雪天氣,現(xiàn)場煤氣管道、發(fā)電設備隱患點檢排查治理力度,推行線上隱患反饋獎勵機制,節(jié)約煤氣資源,保障公司安全生產(chǎn)組織和煤氣發(fā)電機組運行負荷,為公司高效生產(chǎn)組織提供可靠支撐。元月份,公司自供電比例完成攻關目標。
深挖效益 摸索最佳運行方式
為實現(xiàn)煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行,龍鋼公司堅持“成本線”就是“生命線”的原則。按照“算賬經(jīng)營+精益管理”理念,從煤氣供用兩端入手,在生產(chǎn)、檢修兩條主線運行狀態(tài)下,針對華龍電廠長周期檢修,506#風機試機,4#高爐烘爐,3#、4#高爐循環(huán)冷卻水地埋管道改造等生產(chǎn)系統(tǒng)重要切換節(jié)點煤氣波動放散難題。通過次日煤氣平衡測算模型建立、精細化科學化經(jīng)濟化動態(tài)調度管理,充分利用能源動態(tài)管控系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能和技術手段,對各能源介質實行有效在線調控,實時掌握煤氣回收和煤氣用戶情況,合理錯峰鋼后各軋線生產(chǎn)檢修順序,及時、快速、合理地平衡高爐煤氣,利用發(fā)電和煤氣氣柜“削峰填谷”,努力做到煤氣“零放散”多發(fā)電。(龍鋼公司 袁祝)