沔水河畔，定軍腳下，一座鋼鐵“夢(mèng)工廠”屹立其中，十余年來(lái)，漢鋼公司完成了從“輸血”到“造血”、從廠到園，實(shí)現(xiàn)了“爐火照天地，紅星亂紫煙”的蝶變，美麗工廠畫(huà)卷正在徐徐鋪開(kāi)……

運(yùn)料不見(jiàn)料，落料不見(jiàn)塵。

8時(shí)10分，燒結(jié)廠區(qū)中和料場(chǎng)內(nèi)。

“咣當(dāng)、咣當(dāng)……”一次料場(chǎng)大門(mén)口，兩輛貨車(chē)相向而行，進(jìn)去的車(chē)滿載著礦粉，出來(lái)的是空車(chē)。

卸料機(jī)房?jī)?nèi)，三節(jié)車(chē)廂被卸料機(jī)緊緊卡住，隨后被180度翻轉(zhuǎn)，轟隆一下，將礦粉倒進(jìn)20米深的料倉(cāng)內(nèi)，只見(jiàn)兩側(cè)白色干霧同時(shí)噴涌而出，整個(gè)料倉(cāng)不見(jiàn)飛揚(yáng)的灰塵，沒(méi)有嗆人的氣味。

隨著“環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化、智能化”的深度融合，無(wú)人化、精細(xì)化、智能化料場(chǎng)正助力鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。燒結(jié)廠2020年開(kāi)始建造這項(xiàng)重點(diǎn)環(huán)保提升項(xiàng)目，全場(chǎng)采用螺旋球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)517m，跨度102m，高32m，放眼望去，料車(chē)排隊(duì)卸料、皮帶機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)、堆取料機(jī)緩慢行走……料場(chǎng)一派熱鬧景象。

經(jīng)過(guò)翻車(chē)機(jī)，穿過(guò)一條長(zhǎng)45米的封閉式皮帶通廊，礦粉被輸送到配料室投入冶煉環(huán)節(jié)。余料則被送到全封閉的除塵灰倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)頂安裝了“智能霧炮”，可精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)物料粉塵情況，24小時(shí)緊盯卸料過(guò)程，讓粉塵無(wú)處可藏。

裝料貨車(chē)直接進(jìn)料場(chǎng)、原料有序堆放、皮帶送料進(jìn)倉(cāng)，整個(gè)原料運(yùn)輸過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)了“運(yùn)料不見(jiàn)料，落料不見(jiàn)塵。”

人控＋機(jī)控＋監(jiān)控，走出“零排放”新路。

“超低排放管控得好不好，看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境就知道了，如今各個(gè)崗位上都有了很大改觀，地面更干凈了，綠植更透亮了，設(shè)備更能見(jiàn)本色了……”環(huán)保專(zhuān)工孫佳激動(dòng)地介紹這里“蛻變”的故事。

來(lái)到 2×265m 燒結(jié)煙氣超低排放中控室，智能操作顯示屏上，20多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位污染物排放數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示。突然，異常報(bào)警聲響起，脫硫車(chē)間副主任劉偉立即調(diào)取燒結(jié)生產(chǎn)線各運(yùn)行數(shù)據(jù)，他不禁皺起了眉頭，“1#期燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)不太穩(wěn)定，我去現(xiàn)場(chǎng)看看。”

隨即，劉偉拿著安全帽向1#期燒結(jié)機(jī)跑去。一到臺(tái)車(chē)平面，一股熱氣撲面而來(lái)。燒結(jié)機(jī)上，開(kāi)發(fā)了燒結(jié)料面水蒸汽噴吹技術(shù)，每隔一段距離都安裝了噴吹蒸汽孔，節(jié)能減排，它可是“大功臣”。

“全面對(duì)標(biāo)環(huán)?？?jī)效A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，我們給燒結(jié)機(jī)動(dòng)了‘大手術(shù)’，這一工藝改造優(yōu)化了氣-固傳熱傳質(zhì)匹配性的技術(shù)問(wèn)題，降低了固燃消耗。”劉偉介紹，燒結(jié)機(jī)噴灑蒸汽從溫度陡升位置開(kāi)始，有效提升廢氣溫度 5-6℃，噴吹蒸汽后，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均升高 1.44％，燒結(jié)礦質(zhì)量明顯提高，達(dá)標(biāo)排放、節(jié)能降耗一舉兩得。核實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異常情況后，他才放心離開(kāi)。

創(chuàng)A沒(méi)有完成時(shí)，只有進(jìn)行時(shí)。

1月份，燒結(jié)廠制定下發(fā)《“7S”精益管理推進(jìn)實(shí)施方案》，按照工作推進(jìn)清單，將工作分為四個(gè)階段進(jìn)行，時(shí)間緊，任務(wù)重，一場(chǎng)“7S”精益管理戰(zhàn)役在此打響。

“我們的宗旨就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，保證庫(kù)房始終處在美觀狀態(tài)。”談及“7S”管理，有創(chuàng)A的經(jīng)驗(yàn)的維修車(chē)間主任虞勇波最有發(fā)言權(quán)。

維修車(chē)間庫(kù)房作為燒結(jié)廠備品備件的一大“集中地”，其“7S”管理實(shí)踐尤為引人注目，車(chē)間主任虞勇波深諳“7S”管理的精髓，他不僅在庫(kù)房定置上下功夫，使庫(kù)房整潔、有序，更重要的是，他注重培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)合作精神，使車(chē)間的整體工作氛圍得到了很大提升。

在日常管理工作中，他將“7S＋精益管理”模式深入到每個(gè)班組、每個(gè)崗位、每位員工心中。要求各班組制定清掃計(jì)劃，分區(qū)、分階段徹底整治環(huán)境衛(wèi)生，通過(guò)科學(xué)合理的分區(qū)、分類(lèi)和標(biāo)識(shí)，備品備件被擺放得井井有條，既方便了員工取用，又提高了庫(kù)存管理效率。

在虞勇波看來(lái)，環(huán)保與技術(shù)的雙重提升，為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備帶來(lái)了卓越的性能和更高的精度，更為企業(yè)在綠色低碳領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支撐。（ 寧 蕾）