今年以來,龍鋼公司緊扣十大硬仗任務(wù),大力開展崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng),一線職工群策群力、集智凝智,在“追求極致”中尋找突破,通過改進(jìn)軋輥裝置性能等,降低輥耗,延長軋輥使用壽命,為軋線穩(wěn)定順行提供強(qiáng)有力保障。
優(yōu)化銑床 加工高硬度軋輥 軋輥硬度是提高軋輥耐磨性和尺寸穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。技術(shù)人員通過對(duì)現(xiàn)有銑床分析,發(fā)現(xiàn)銑床X軸Y軸剛性不足,大拖板、中拖板接觸面偏小等,導(dǎo)致銑床整體工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性差。于是,自行設(shè)計(jì),加大主軸直徑,增加車床剛性。改造后,使用效果良好,降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),使銑床加工效率提升4倍以上。
優(yōu)化車床 提高對(duì)刀工藝精度 軋輥是軋線生產(chǎn)中的重要設(shè)備,軋輥二次精車加工時(shí),由于對(duì)刀或其他因素容易造成軋槽車偏,導(dǎo)致二次加工余量較多。發(fā)現(xiàn)問題后,技術(shù)人員通過優(yōu)化車床工藝,從軋輥側(cè)面進(jìn)行對(duì)刀加工,通過尋找軋輥第一槽的對(duì)刀誤差調(diào)整對(duì)刀零位,從而實(shí)現(xiàn)零偏差。改進(jìn)后,上線使用效果良好,因?qū)Φ痘蚱渌蛩卦斐傻能埐圮嚻?/span>再未出現(xiàn),月可節(jié)省費(fèi)用1.3萬元。
省時(shí)省力 自制測(cè)量工具 在實(shí)際作業(yè)中,軋輥加工月牙槽深度時(shí),對(duì)測(cè)量工具的精度要求較高,由于目前使用的游標(biāo)卡尺測(cè)量精度不夠高,導(dǎo)致測(cè)量誤差,甚至廢槽,影響加工成本。經(jīng)研究,在U型底座中間打孔,固定百分表表頭,加裝測(cè)量針,制作移動(dòng)式百分表測(cè)量工具可解決難題。該裝置測(cè)量精度可達(dá)到0.01mm,大幅提升了加工精度,降低了廢槽率,提高了工作效率,每月可減少因測(cè)量原因產(chǎn)生的廢槽3個(gè),節(jié)省加工費(fèi)用3600元。(龍鋼公司 高星 薛婷)