四季度以來(lái)，創(chuàng)新研究院以“提質(zhì)、降本、增效”為核心目標(biāo)，深入挖掘市場(chǎng)需求，接續(xù)攻克技術(shù)難題，不斷提升產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。

聚焦產(chǎn)品性能提升攻關(guān)

研發(fā)人員在品種鋼聯(lián)合市場(chǎng)調(diào)研基礎(chǔ)上，針對(duì)下游用戶(hù)不同產(chǎn)品需求進(jìn)行了深入研究，采取“E＋PDCA＋認(rèn)真”工作模式，不斷循環(huán)優(yōu)化，提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)利用金屬材料實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)分析能力，從理論支持、檢測(cè)實(shí)際、現(xiàn)場(chǎng)工藝三個(gè)方面進(jìn)行了深入分析研究，并通過(guò)“實(shí)踐-實(shí)施-驗(yàn)證-再實(shí)踐”循環(huán)模式，成功解決了焊材1.0mm穩(wěn)定拉拔、ER70S-6鍍銅效果、YQ-YL82B氧化鐵皮控制、拉絲材塑性提升等技術(shù)難題，有力推動(dòng)了品種鋼產(chǎn)品質(zhì)量提升。

聚焦產(chǎn)品成本管控優(yōu)化

研發(fā)人員通過(guò)成分優(yōu)化和生產(chǎn)工藝改進(jìn)，控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本的投入，并通過(guò)協(xié)同提升推進(jìn)過(guò)程管控，穩(wěn)定盤(pán)條頭尾剪切圈數(shù)，提高成材率。在免酸洗YQ-YL82B開(kāi)發(fā)過(guò)程中，通過(guò)分階段實(shí)施去釩降錳，工藝改進(jìn)小步快跑，穩(wěn)扎穩(wěn)打，YQ-YL82B強(qiáng)度目標(biāo)命中率由70％提升至90％以上，累計(jì)降低合金成本90余萬(wàn)元。

聚焦產(chǎn)品增效持續(xù)攻關(guān)

在拉絲材產(chǎn)品增效方面，圍繞0.8mm細(xì)絲拉拔性能提升、特種用途拉絲用盤(pán)條噸鋼溢價(jià)50元目標(biāo)，通過(guò)對(duì)鋼中氣體含量、金相組織大量數(shù)據(jù)及下游生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，反復(fù)研究討論，成功實(shí)施了低碳穩(wěn)碳、提硅降氮、高溫?zé)彳垺⒈鼐徖湟徽坠に嚰夹g(shù)優(yōu)化，穩(wěn)定提升了拉絲材拉拔能力。同時(shí)，產(chǎn)研效用一體化高效協(xié)同，有效解決了高碳鋼15天自然時(shí)效技術(shù)瓶頸問(wèn)題，通過(guò)改變一味追求低溫軋制的傳統(tǒng)理念，調(diào)整關(guān)鍵工藝，坯材緩冷24小時(shí)，用戶(hù)免時(shí)效直接使用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)端可連續(xù)排產(chǎn)，銷(xiāo)售端降低庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，物流端減少倒運(yùn)頻次，有效降低過(guò)程費(fèi)用10元/噸。（創(chuàng)新研究院 王小東）