新品開發(fā)搶占市場、節(jié)能改造初見成效……在嚴(yán)酷的市場考驗(yàn)面前，漢鋼公司軋鋼廠通過深化以效定產(chǎn)思路、緊扣核心解難題、深挖內(nèi)潛改造賦能等多舉措，緊盯關(guān)鍵性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，用自身行動(dòng)為公司降本增效各項(xiàng)工作貢獻(xiàn)軋鋼力量。

科學(xué)統(tǒng)籌 搶占以效定產(chǎn)“制高點(diǎn)”

漢鋼公司軋鋼廠堅(jiān)持“以效定產(chǎn)”原則不動(dòng)搖，積極強(qiáng)化與公司職能部門的溝通，依據(jù)市場需求制定生產(chǎn)計(jì)劃，聚焦增加增效品種鋼材生產(chǎn)占比，努力實(shí)現(xiàn)品規(guī)效益最大化。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，每月制定各規(guī)格鋼材生產(chǎn)計(jì)劃，并細(xì)化分解到每日，同時(shí)緊盯新品生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格按照公司下達(dá)的任務(wù)剛性兌現(xiàn)新品，確保每月常規(guī)材及新品產(chǎn)量任務(wù)高效完成。結(jié)合內(nèi)部各規(guī)格生產(chǎn)成本及高棒線產(chǎn)量比例，系統(tǒng)推進(jìn)降合金工作，將科學(xué)軋鋼理念扎實(shí)踐行于生產(chǎn)組織全過程。

緊扣核心 唱響作風(fēng)建設(shè)“主基調(diào)”

為消除阻礙生產(chǎn)的各類不利因素，漢鋼公司軋鋼廠班子成員牽頭對(duì)各車間生產(chǎn)過程中存在的疑難問題召開小組專題會(huì)議，定措施，定節(jié)點(diǎn)，每項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到人，并對(duì)問題進(jìn)行梳理歸納。生產(chǎn)誤機(jī)責(zé)任出現(xiàn)分歧時(shí)，及時(shí)召開事故分析會(huì)，做到“問題到我，日事日清”，并持續(xù)跟蹤事故分析會(huì)制定措施的落實(shí)情況。嚴(yán)抓生產(chǎn)過程控制，對(duì)低級(jí)失誤或責(zé)任心事故嚴(yán)肅追責(zé)，提高現(xiàn)場人員責(zé)任心與操作技能，積極推廣”三勤“（勤觀察、勤調(diào)整、勤溝通）操作法，深化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，緊盯影響成材率因素，堅(jiān)持每班稱量各點(diǎn)切損，持續(xù)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升上下狠功夫。

深挖內(nèi)潛 激活降本增效“新動(dòng)能”

為完成高棒線成材率、棒線負(fù)差值創(chuàng)效目標(biāo)，漢鋼公司軋鋼廠緊扣公司工作部署，通過壓縮換輥換槽時(shí)間、減少非計(jì)劃停機(jī)、杜絕責(zé)任心事故等舉措，全面提高鋼材小時(shí)過鋼量。此外，為進(jìn)一步降低內(nèi)部綜合電耗，軋鋼廠持續(xù)引進(jìn)新技術(shù)賦能設(shè)備改造，推動(dòng)節(jié)能降耗工作走深走實(shí)。對(duì)1#高線加熱爐液壓系統(tǒng)實(shí)施改造，將下降步序因平衡載荷產(chǎn)生的大量熱能，轉(zhuǎn)移至上升步序，以此滿足上升步序功率需求大的現(xiàn)實(shí)情況，實(shí)現(xiàn)了能量的循環(huán)利用，改造后節(jié)約電能60％；針對(duì)2#高線原離心風(fēng)冷效率低、能耗高的弊端，經(jīng)對(duì)標(biāo)考察，實(shí)施了軸流風(fēng)機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目，此項(xiàng)改造不僅提升了小時(shí)風(fēng)量、提高鋼材性能，也相較改造前節(jié)約電能35％。并且，該廠實(shí)施了油站排氣風(fēng)機(jī)定時(shí)改造、油站油泵遠(yuǎn)程集中控制、冷床輸出輥道分段式啟停改造等項(xiàng)目，這些技術(shù)革新不僅全面降低人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也進(jìn)一步促使各項(xiàng)綜合電耗顯著降低。（漢鋼公司 張煒韻）