有好“鐵”，才有好“鋼”，才會有好“材”。在漢鋼公司煉鐵廠高爐主控室，看似簡單操作調(diào)劑的背后，實際上是對上百個參數(shù)進(jìn)行分析研判后的結(jié)果，而這些參數(shù)每時每刻都在發(fā)生變化。參數(shù)背后，蘊含著煉鐵人的智慧，他們盯指標(biāo)、降成本，全力以赴推進(jìn)“經(jīng)濟(jì)冶煉”，以決戰(zhàn)的姿態(tài)，全力以赴打好四季度攻堅戰(zhàn)。

樹立“大成本”管理理念，促使鐵前成本控制精益化

漢鋼公司煉鐵廠堅持“以產(chǎn)量為基、以成本為綱”，樹立“大成本”管理理念，導(dǎo)入精益成本管控方法，構(gòu)建“精益化考核＋市場化結(jié)算”管控流程，對成本管理關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析。

下半年以來，該廠不斷精細(xì)成本業(yè)務(wù)預(yù)算，逐步形成班組級成本管控項目86項、車間級管控項目43項、分廠級管控項目6項，并將各項可控成本逐級分解落實到具體崗位，明確成本控制目標(biāo)，通過分解成本管控指標(biāo)，健全完善成本管控措施，嚴(yán)格成本預(yù)算剛性控制，完善業(yè)績考核指標(biāo)體系，建立健全降本控費、增效創(chuàng)效考核制度，將考核結(jié)果納入市場化結(jié)算兌現(xiàn)，確保考核結(jié)果兌現(xiàn)的嚴(yán)肅性、及時性和準(zhǔn)確性。三季度生鐵成本環(huán)比降低208元。

積極延伸外圍管理模式，促使高爐穩(wěn)定順行系統(tǒng)化

“今天的焦炭水分不大，粉末不多。”早上七點，生產(chǎn)技術(shù)科原料組組長莊璇就已到達(dá)工作崗位，因為每天的原燃料情況都有細(xì)微的差別，每一項指標(biāo)的波動，都會影響高爐爐況，導(dǎo)致成本的變動，所以他必須做到了熟于心。

為了達(dá)到預(yù)期效果，該廠堅持以保障高爐穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，不斷完善操作方式，持續(xù)加強(qiáng)高爐爐況管控，積極延伸管理模式，細(xì)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，從焦炭計劃采購、裝車出廠、發(fā)運銜接、料場規(guī)劃、使用配比、篩分效果等全方位、全過程管控，以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩(wěn)定了入爐焦炭整體質(zhì)量，同時根據(jù)焦炭質(zhì)量每天“量身定做”操作方針，調(diào)整主要運行參數(shù)調(diào)劑范圍，確保爐況穩(wěn)定順行。

作風(fēng)建設(shè)促轉(zhuǎn)變，推進(jìn)與中心工作與時俱進(jìn)、同頻共振

“高爐休風(fēng)半小時之內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)必須停止。”“提高煙煤配加比例，降低生鐵成本0.08元/t”近日，該廠組織召開降本增效專題會議，各車間科室針對自身生產(chǎn)經(jīng)營、設(shè)備管理、科技創(chuàng)新、降本增效等方面存在的突出問題開展頭腦風(fēng)暴，破解難題，推進(jìn)與中心工作與時俱進(jìn)，同頻共振。

進(jìn)入四季度，漢鋼公司煉鐵人以鐵腕執(zhí)行力落實在工作中，堅持問題導(dǎo)向，全面聚焦生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，扎實開展對標(biāo)找差距，深化降本增效，在產(chǎn)量、指標(biāo)提升上出狠勁、下功夫，緊緊抓住成本管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化成本核算管理，做到從源頭上“卡”成本，從嚴(yán)控上“摳”成本，從管理上“降”成本，進(jìn)一步優(yōu)化各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，確保高爐長期穩(wěn)定運行，助力做強(qiáng)漢鋼“突圍打樣”。（漢鋼公司 何光釗）