金秋十月，碩果飄香，奮斗正當(dāng)時。漢鋼公司設(shè)備管理中心圍繞“降本增效目標(biāo)再降15％”的要求，強化內(nèi)部管理，深挖降本潛力，信息化“賦能”全力降本促發(fā)展，沖刺四季度！

強管理細落實，讓降本貫穿工作始終

該中心堅持打基礎(chǔ)、利長遠，苦練內(nèi)功強管理，細落實，深挖降本潛力。

圍繞“42111”設(shè)備管理思路，緊盯設(shè)備管理工作重點，開展關(guān)鍵設(shè)備、重點設(shè)備設(shè)施專項檢查，并對前期設(shè)備事故整改措施開展“回頭望”，舉一反三；充分發(fā)揮電氣自動化、風(fēng)機設(shè)備技術(shù)及膠帶輸送等專業(yè)組深入現(xiàn)場指導(dǎo)服務(wù)作用，不斷提升專業(yè)管理工作水平；按月開展全員設(shè)備創(chuàng)新活動，對“查找提改獻”項目集中評審并擇優(yōu)獎勵；借助“百日安全”及電氣秋檢契機，著手打造標(biāo)桿配電室，確保供配電安全；組織各單位提前開展設(shè)備防凍、保溫工作，并做好排查整改。

“向管理要效益，我們要立足本職，想盡辦法提升管理效能，精管理細落實，確保降本每一步都出成效。”設(shè)備管理中心相關(guān)管理人員說道。

“信息化”賦能，降本促發(fā)展

降本增效工作不僅要做深做細，還要創(chuàng)新方式方法才能出效益。

該中心貫徹落實“三個提升年”活動，依托智能化管控手段，助力降本促發(fā)展。面對企業(yè)當(dāng)前形勢，走出一條回收無人值守計量系統(tǒng)硬件維護業(yè)務(wù)、OA系統(tǒng)、報表系統(tǒng)軟件運維等，實現(xiàn)自主維護降費年達50萬元的新路子。同時，以計量軌道衡無人值守、原燃料自動采樣、燒結(jié)除塵集控等19個智能化改造項目為重點，逐步推進智能化改造進程，降低生產(chǎn)運營費用；加快推進設(shè)備管理系統(tǒng)建設(shè)，實時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，利用大數(shù)據(jù)分析進而降低設(shè)備運行維護費用。截止目前，完成原料智能采樣系統(tǒng)技術(shù)方案編制，完成煤氣管道巡檢機器人系統(tǒng)合同簽訂等，改造項目均按計劃推進。

“硬核”舉措，展現(xiàn)降本擔(dān)當(dāng)

該中心落實“節(jié)約不以微小而不為，浪費不以量小而為之”的過“緊日子”的設(shè)備成本管控理念，以“硬核”降本新舉措助力年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)完成。

通過加大修舊利廢力度、分解指標(biāo)、設(shè)備檢維修等舉措，最大限度降低備件材料消耗；提倡自主維修，充分利用漢鋼自有機床設(shè)備，實行自主加工，減少外委機加工費用。同時，加強對電動機、皮帶及空調(diào)等設(shè)備設(shè)施的管控，通過管理手段降低外委維修費用；落實備件計劃定額管理、嚴(yán)把備件申報關(guān)及推進備件噸產(chǎn)承包等舉措，減少物資儲備，降低庫存資金占用；圍繞“一般及以上設(shè)備事故為零”的指標(biāo)，落實各級人員管理責(zé)任，合理安排定檢修工作，實現(xiàn)設(shè)備全壽命周期管理，降低設(shè)備事故率。截止目前，降本增效舉措已明確到每人，確保人人肩上有指標(biāo)，人人身上有責(zé)任，且與KPI量化考核相掛鉤，進一步展現(xiàn)降本擔(dān)當(dāng)。（曹娟娟）